Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

20. Классификация оборудования по степени ответственности

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Очевидным является тот факт, что не всё оборудование на предприятии имеет одинаковый уровень ответственности и важности. Чёткая расстановка приоритетов позволяет оптимизировать загрузку ремонтной службы предприятия и обеспечить достаточный уровень надёжности работы производственного комплекса в целом. Предложенная ниже классификация тесно связана с рассмотренными ранее стратегиями обслуживания, ориентированного на надёжность, и обслуживания, основанного на оценке рисков.

Классификация оборудования по степени ответственности:

  • категория A – оборудование, выход из строя которого может нанести вред здоровью и жизни людей, а также окружающей природной среде;
  • категория B – оборудование, выход из строя которого приведёт к невозможности реализации технологического процесса;
  • категория C – оборудование, выход из строя которого приведёт к снижению производительности основного технологического оборудования;
  • категория D – оборудование, выход из строя которого не повлияет на производительность основного технологического оборудования.

Не во всех случаях формирование системы ТОиР оборудования должно опираться исключительно на степень ответственности оборудования. Следует также учитывать:

  • требования государственных, отраслевых и прочих нормативных актов, которые должны выполняться в строгом соответствии с их регламентом;
  • требования и рекомендации документации завода-изготовителя по эксплуатации и ТОиР, сопровождающей оборудование, в особенности, находящегося на гарантийном обслуживании (при условии, если сохранение гарантии желательно и экономически целесообразно);
  • отраслевые рекомендации по ТОиР оборудования (например, [1]) в случае, если предприятием не достигнуты более прогрессивные показатели за счёт использования передовых методов и средств ТОиР, высокой квалификации персонала, либо при отсутствии достаточного опыта эксплуатации соответствующего оборудования.

Во всех остальных случаях использование инструмента дифференциации оборудования по степени ответственности несёт ярко выраженный положительный организационный эффект, позволяет определить и упорядочить приоритеты в системе ТОиР. Это ведёт к повышению экономической результативности производства за счёт снижения рисков техногенных катастроф и максимизации операционного времени.

Перечень ссылок

  1. “Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах механического оборудования предприятий системы Министерства чёрной металлургии СССР”, утверждённое Заместителем Министра чёрной металлургии СССР Борисовым А.Р. 25.01.1982г.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • 33. Кайдзен материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Кайдзен – философия и подход к улучшению всех сфер деятельности организации, система, направленная на непрерывное совершенствование методов работы, личной эффективности, процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. [...]
  • 32. Бережливое производство материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Бережливое производство (lean) – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. [1] Отправная точка бережливого производства – ценность для потребителя. Ценность – это полезность, присущая продукту с точки зрения потребителя. Ценность [...]
  • 31. TPM материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович TPM (Total Productive Maintenance) – система общепроизводственного обслуживания оборудования, направленная на обеспечение создания добавочной стоимости путём [1]: стремления к самым высоким показателям эффективности работы оборудования; формирования системы производственного технического обслуживания для всего жизненного цикла оборудования; развёртывания общепроизводственного обслуживания оборудования в службах планирования, разработки нового оборудования, главного инженера, в производственных подразделениях [...]
  • 30. 5S материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 5S – это система организации и рационализации рабочего места, целью которой является создание оптимальных условий выполнения операций для повышения качества продуктов труда, экономии времени, энергии и других ресурсов. Основы системы были разработаны в послевоенной Японии как результат необходимости строгой экономии ресурсов. Шаги по внедрению системы 5S Seiri – сортировка. На [...]
  • 29. Автоматизация учёта и анализа аварий материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович При решении комплекса задач по расследованию, учёту и анализу аварий часто нерешённой остаётся главная задача. Речь идёт о полноценном и эффективном использовании полученной в ходе расследования информации. Широко распространены случаи повторного возникновения аварий, повреждений деталей и узлов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных противоаварийных мероприятий, принятых технических и организационных решений, а [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики