Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

19. Планирование жизненного цикла оборудования

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

При разработке системы ТОиР концептуально определяющим является вопрос планирования жизненного цикла оборудования. В пределе указанное может быть сведено к двум крайним позициям:

  1. Минимизация операций по ТОиР в рамках ограниченного срока службы оборудования с последующей его плановой заменой.
  2. Максимизация срока службы за счёт проведения периодических операций по ТОиР оборудования.

При выборе того или иного подхода следует помнить, что в связи с ухудшением ТС в долгосрочном периоде, прямые и косвенные издержки на содержание основных фондов с течением времени будут неуклонно возрастать.

Идеальной является ситуация, когда жизненный цикл, включающий в том числе срок службы и комплекс операций по ТОиР, рассчитывается на основании опыта эксплуатации аналогичного оборудования на этапе проектирования, методика осуществления чего достаточно известна в зарубежных источниках под названием Life-Cycle Cost Analysis (LCCA) или Asset Life Cycle Management.

Однако на пути решения задачи планирования жизненного цикла оборудования у отечественных предприятий в современных условиях имеются следующие основные препятствия:

  • значительный моральный износ оборудования (зачастую предприятия-изготовители эксплуатируемого оборудования прекратили своё существование, не говоря уже о прекращении выпуска соответствующих моделей);
  • значительный физический износ оборудования (износ основных средств отечественных предприятий производственной сферы достиг 75% [1]);
  • нестабильность рынка, выражающаяся в значительных колебаниях уровня цен на оборудование, комплектующие и запасные части, а также на трудовые ресурсы, необходимые для выполнения ТОиР оборудования, что делает выполнение долгосрочного прогноза эксплуатационных затрат практически невозможным;
  • отсутствие статистических данных, необходимых для проведения анализа жизненного цикла оборудования (в том числе наличие данных в форме, затрудняющей их обработку).

Указанные препятствия приводят к тому, что в реальных условиях отечественных предприятий расчёт жизненного цикла оборудования в классическом виде в большинстве случаев выполнен быть не может. Не отрицая необходимости применения соответствующих методик в случае поставки нового, особенно, зарубежного оборудования и последующего его сервисного обслуживания, следует отметить, что отечественная практика требует поиска альтернативных решений.

Для достижения указанного на данном этапе требуется накопление статистической информации по эксплуатации оборудования в формате, пригодном для дальнейшей обработки, причём в таких показателях, которые бы минимизировали влияние факторов динамично изменяющегося рынка. Это может быть реализовано, например, на основе показателя относительных издержек на ТОиР, рассмотренного ранее. Для последнего видится целесообразным внедрение на предприятии автоматизированной системы управления производственными активами.

В целом планирование жизненного цикла позволяет повысить управляемость и действенность системы ТОиР на предприятии путём оптимизации объёмов выполняемых ремонтных работ и, соответственно, рационального распределения сил РС, исходя из стратегической концепции эксплуатации оборудования. Планирование жизненного цикла оборудования, являясь эффективным инструментом для повышения качества системы ТОиР, который целесообразно вводить в практику ремонтного обслуживания производства, связано с рядом проблем, требующих планомерного и методичного решения.

Перечень ссылок

  1. Дмитрий Королёв. Украина работает “на износ”… // Однако. – http://www.odnako.org/blogs/show_13064/.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • 33. Кайдзен материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Кайдзен – философия и подход к улучшению всех сфер деятельности организации, система, направленная на непрерывное совершенствование методов работы, личной эффективности, процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. [...]
  • 32. Бережливое производство материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Бережливое производство (lean) – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. [1] Отправная точка бережливого производства – ценность для потребителя. Ценность – это полезность, присущая продукту с точки зрения потребителя. Ценность [...]
  • 31. TPM материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович TPM (Total Productive Maintenance) – система общепроизводственного обслуживания оборудования, направленная на обеспечение создания добавочной стоимости путём [1]: стремления к самым высоким показателям эффективности работы оборудования; формирования системы производственного технического обслуживания для всего жизненного цикла оборудования; развёртывания общепроизводственного обслуживания оборудования в службах планирования, разработки нового оборудования, главного инженера, в производственных подразделениях [...]
  • 30. 5S материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 5S – это система организации и рационализации рабочего места, целью которой является создание оптимальных условий выполнения операций для повышения качества продуктов труда, экономии времени, энергии и других ресурсов. Основы системы были разработаны в послевоенной Японии как результат необходимости строгой экономии ресурсов. Шаги по внедрению системы 5S Seiri – сортировка. На [...]
  • 29. Автоматизация учёта и анализа аварий материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович При решении комплекса задач по расследованию, учёту и анализу аварий часто нерешённой остаётся главная задача. Речь идёт о полноценном и эффективном использовании полученной в ходе расследования информации. Широко распространены случаи повторного возникновения аварий, повреждений деталей и узлов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных противоаварийных мероприятий, принятых технических и организационных решений, а [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики