Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

Сообщения с тегами техническое состояние

Лекция 9. Визуальный осмотр механизма

Рисунок 48 – Концентрический способ осмотра детали

Задачи осмотра Использование любого из органолептических методов всегда начинается с внешнего осмотра объекта, что дает не только информацию о техническом состоянии, но и позволяет обеспечить безопасность проводимых работ. Осмотр является первым в списке органолептических методов, который начинает диагностирование и заканчивает его визуальным подтверждением поставленного диагноза.

Лекция 8. Анализ шумов механизма

Рисунок 45 Электронные стетоскопы, выпускаемые фирмой SKF

Анализ шумов механизмов проводится по двум направлениям: Акустическое восприятие, позволяющее оценивать наиболее значимые повреждения, меняющие акустическую картину механизма. Весьма эффективно при определении повреждений муфт, дисбаланса или ослабления посадки деталей, обрыве стержней ротора, ударах деталей. Диагностические признаки – изменение тональности, ритма и громкости звука. Анализ колебаний механизмов. В этом методе механические колебания корпусных деталей преобразуются в […]

Лекция 7. Методы и средства технического диагностирования

Лекция 7. Методы и средства технического диагностирования

Техническая диагностика представляет собой систему методов, применяемых для установления и распознания признаков, характеризующих техническое состояние оборудования. Все методы технического диагностирования разделяются на субъективные (органолептические) и объективные (приборные).

Лекция 6. Прогнозирование технического состояния и модели отказов

Рисунок 37 - Типовая кривая износа

Основой теории прогнозирования служит прогностика — научная дисциплина, изучающая поведение прогнозируемых систем (в частности, состояние машины) в зависимости от изменения структурных параметров составных частей. В настоящее время, насчитывается свыше 150 различных методов прогнозирования. В качестве основных на практике используется 15…20.

Лекция 5. Последовательность решения диагностических задач

Рисунок 30 – Последствия не равномерного распределения сил

Последовательность решения задач диагностирования При решении задач диагностирования используется следующая последовательность решаемых вопросов. 1. Изучается объект диагностирования Определяются особенности конструкции, характер нагружения и прочностные характеристики элементов механизма. Проводится анализ отказов, характерных поломок и условий эксплуатации.

Лекция 4. Аксиомы и определение состояния механизмов

Прослушивание шума механизма

Работа механизма осуществляется под влиянием управляющих параметров (задается частота вращения, давление, расход, производительность), определяющих режим работы механизма совместно с частотой включения. Управляющие параметры устанавливают уровень внешних параметров на детали и узлы – силовых, температурных и могут влиять на воздействие окружающей среды.

Лекция 1. Терминология, цели и задачи технической диагностики

Лекция 1. Терминология, цели и задачи технической диагностики

Термины и определения Оборудование – собирательный термин, который включает в себя машины, агрегаты, механизмы, узлы, а также аппараты, колонны, установки, технологические линии, электротехнические и теплотехнические объекты, сети, технологические и обвязочные трубопроводы и другие устройства, используемые при производстве продукции и выполняющие те или иные технологические функции. Примеры оборудования: энергетическое, механическое, электрическое, химическое, машиностроительное.

2.1.4. Аксиомы работоспособного состояния оборудования

2.1.4. Аксиомы работоспособного состояния оборудования

Работоспособное состояние механизма характеризуется следующими признаками [1]: низкий уровень вибрации и шума; отсутствие ударных процессов; температура корпуса не превышает предельных значений; отсутствие утечек смазки; отсутствие трещин; отсутствие повреждений сопрягаемых элементов; определённые параметры шероховатости рабочих поверхностей; наличие оптимальных зазоров сопрягаемых деталей.

2.1.2. Общие требования безопасности к грузоподъёмным кранам

2.1.2. Общие требования безопасности к грузоподъёмным кранам

Климатическое исполнение грузоподъёмных кранов и машин должно устанавливаться согласно требованиям нормативных документов и отвечать микроклиматическим районам, в которых они эксплуатируются. [1, п. 4.1.3] Грузоподъёмные краны и машины, предназначенные для эксплуатации в сейсмических районах (свыше 6 баллов), изготавливаются в сейсмическом исполнении согласно требованиям нормативных документов. [1, п. 4.1.4]

1.4. Понятие об исправности и работоспособности оборудования

1.4. Понятие об исправности и работоспособности оборудования

Техническое состояние – состояние оборудования, которое характеризуется в определённый момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией.

Поддержите нас

Подписка

Рубрики