Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

23. Формирование аварийного запаса

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

В отличие от оперативного формирование аварийного запаса, который расходуется в случае необходимости проведения внеплановых (аварийных) ремонтов (при отсутствии прочих источников своевременного материально-технического обеспечения), является менее формализованным. Однако существует ряд процедур, предлагаемых ниже, которые позволят облегчить процесс принятия решений.

На первом шаге рекомендуется применение АВС-анализа, основанного на широко известном правиле Парето. АВС-анализ заключается в классификации ресурсов (изделий кандидатов в аварийный запас) по степени важности:

  • категория А – изделия, отсутствие которых в случае внепланового ремонта приведёт к длительному простою основного оборудования и невозможности реализации технологического процесса;
  • категория В – изделия, отсутствие которых в случае внепланового ремонта приведёт к увеличению длительности простоя основного оборудования или частичной потере его производительности;
  • категория С – изделия, отсутствие которых в случае внепланового ремонта не окажет существенного влияния на длительность простоя основного оборудования и его производительность (например, для резервируемого оборудования).

Изделия категории А должны быть в обязательном порядке включены в аварийный запас. В равной степени изделия категории С в аварийный запас не включаются.

Для принятия решения по изделиям категории В необходимо выполнение сравнения потенциальных потерь, которые могут быть вызваны увеличением длительности простоя основного оборудования или частичной потерей его производительности, с затратами на приобретение и хранение изделия с учётом издержки упущенных возможностей (недополученной прибыли на средства, затраченные на приобретение изделия) на период пребывания изделия в запасе. Эта дилемма в большинстве случаев может быть разрешена путём экспертной оценки. В спорных ситуациях для обоснования целесообразности возможно привлечение аппарата оценки эффективности инвестиций.

Количество изделий, включаемых в аварийный запас, устанавливается по той же формуле, что и для оперативного запаса. При этом для определения N используется минимальное время между двумя внеплановыми ремонтами, вызвавшими необходимость замены изделия. Полученное значение V округляется в большую сторону. При больших значениях V целесообразно пересмотреть сроки проведения плановых замен изделия.

Список литературы

  1. Сидоров А.В. Запас, который не подведёт: методика формирования неснижаемого запаса // Консалтинговый проект “EAM”. – https://eam.su/zapas-kotoryj-ne-podvedyot-metodika-formirovaniya-nesnizhaemogo-zapasa.html.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • 33. Кайдзен материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Кайдзен – философия и подход к улучшению всех сфер деятельности организации, система, направленная на непрерывное совершенствование методов работы, личной эффективности, процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. [...]
  • 32. Бережливое производство материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Бережливое производство (lean) – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. [1] Отправная точка бережливого производства – ценность для потребителя. Ценность – это полезность, присущая продукту с точки зрения потребителя. Ценность [...]
  • 31. TPM материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович TPM (Total Productive Maintenance) – система общепроизводственного обслуживания оборудования, направленная на обеспечение создания добавочной стоимости путём [1]: стремления к самым высоким показателям эффективности работы оборудования; формирования системы производственного технического обслуживания для всего жизненного цикла оборудования; развёртывания общепроизводственного обслуживания оборудования в службах планирования, разработки нового оборудования, главного инженера, в производственных подразделениях [...]
  • 30. 5S материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 5S – это система организации и рационализации рабочего места, целью которой является создание оптимальных условий выполнения операций для повышения качества продуктов труда, экономии времени, энергии и других ресурсов. Основы системы были разработаны в послевоенной Японии как результат необходимости строгой экономии ресурсов. Шаги по внедрению системы 5S Seiri – сортировка. На [...]
  • 29. Автоматизация учёта и анализа аварий материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович При решении комплекса задач по расследованию, учёту и анализу аварий часто нерешённой остаётся главная задача. Речь идёт о полноценном и эффективном использовании полученной в ходе расследования информации. Широко распространены случаи повторного возникновения аварий, повреждений деталей и узлов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных противоаварийных мероприятий, принятых технических и организационных решений, а [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики