Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

3 Термины и определения понятий

Проект “ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ” (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. – Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. – 204 с.

Если Вы заинтересованы и готовы принять участие в дальнейшем развитии и продвижении настоящего Проекта, просим Вас связаться с руководителем разработки СЫРКИНОЙ Татьяной Павловной (remnorma@mail.ru).

3.1 В настоящем Положении термины используются в следующем значении:

3.1.1 авария
Внезапное полное или частичное повреждение оборудования, приведшее к нарушению производственного процесса или его полной остановке, и последствия которого представляют собой потенциальную угрозу для жизни и здоровья людей и окружающей природной среды.

3.1.2 агрегат
Сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составляющих частей изделия или изделия в целом и способностью выполнять определенную функцию в изделии или действовать самостоятельно (ДСТУ 2390).

3.1.3 агрегатный журнал
Документ, в котором фиксируются все данные о техническом состоянии и работоспособности оборудования и его составных частей.

3.1.4 агрегатный метод ремонта
Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или ранее отремонтированными.
Примечание. Под агрегатом понимается сборочная единица, обладающая свойствами взаимозаменяемости, независимой сборки и самостоятельного выполнения определённой функции в изделиях различного назначения, например, электродвигатель, редуктор, насос и т.д.

3.1.5 акт
Документ, утверждённый заинтересованными сторонами и фиксирующий состояние объекта или работы, проведенные на объекте, или передачу (в том числе временную) объекта или его части, или передачу материально-технических средств от одной заинтересованной стороны другой.
Например, акт технического обследования объекта, акт на вскрытые работы, акт приёмки объекта в эксплуатацию после капитального ремонта, акт приёмки выполненных подрядных работ (форма КБ-2в), акт на передачу материалов, конструкций, запасных частей и деталей исполнителю для проведения технического обслуживания и ремонта и т.д.

3.1.6 анализ отказов
Логическое и систематическое исследование отказавшего оборудования с целью идентификации и анализа характера возникновения отказов, их причин и последствий.

3.1.7 арматура (валковая, запорная, печная, проходная, трубопроводная, электротехническая и т.д.)
Вспомогательные стандартные устройства и детали, которые не входят в состав оборудования, но обеспечивают его нормальную работу

3.1.8 быстроизнашивающаяся часть
Составная часть изделия (оборудования), срок службы которой короче межремонтного периода всего изделия (оборудования).

3.1.9 ведомость дефектов
Документ, который содержит состав, объёмы, условия и особенности проведения ремонтных работ, перечень устанавливаемого и заменяемого оборудования и запасных частей, при необходимости – перечень материально-технических ресурсов для выполнения работ.

3.1.10 ведомость объёмов работ
Документ, который содержит состав, объёмы, условия и особенности проведения работ по техническому обслуживанию, перечень сменного оборудования и быстроизнашивающихся частей, при необходимости – перечень материально-технических ресурсов для выполнения работ.

3.1.11 внезапный отказ
Отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта.

3.1.12 восстановление (реставрация) деталей
Комплекс операций по подготовке деталей к восстановлению, получению заготовки, механической и упрочняющей обработке, контролю качества.
Примечание. Качество восстановления деталей оценивают степенью соответствия полученных физико-механических свойств и геометрических параметров заданным техническими условиями на восстановление детали.

3.1.13 вскрытые работы
Работы, необходимость выполнения которых не может быть выявлена до начала ремонта (технического обслуживания) оборудования.

3.1.14 график проведения технического обслуживания (ремонта)
Документ, содержащий виды, сроки и продолжительность технического обслуживания (ремонта) в течение определённого календарного времени.

3.1.15 демонтаж
Снятие изделия или его части с места установки (ДСТУ 2390).
Примечание. При техническом обслуживании демонтаж составных частей производят с сохранением годности для открытия доступа к элементу оборудования, для которого необходимо произвести операции технического обслуживания.

3.1.16 деталь
Изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций (ДСТУ 3321).

3.1.17 децентрализованная форма ремонта
Организация ремонта, при которой все материально-технические средства и исполнители рассредоточены по отдельным производственным подразделениям организации.

3.1.18 децентрализованный метод технического обслуживания
Метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами нескольких подразделений организации.

3.1.19 диагностирование; техническое диагностирование
Определение технического состояния оборудования с установленной (заданной) точностью.
Примечание 1. Целью технического диагностирования является контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.
Примечание 2. Термин “техническое диагностирование” применяют в названиях и определениях понятий, когда решаемые задачи технического диагностирования равнозначны или основной задачей технического диагностирования является поиск места и определения причин отказа (неисправности). Термин “контроль технического состояния” применяют, когда основной задачей технического диагностирования является определение вида технического состояния.

3.1.20 документация технического обслуживания и ремонта
Совокупность документов, необходимых для организации и проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.

3.1.21 дополнительные работы
Работы, которые не были предусмотрены в ведомостях дефектов (ведомостях объёмов работ) и необходимость проведения которых возникла в процессе выполнения работ по ремонту (техническому обслуживанию).

3.1.22 журнал приемки и сдачи смен эксплуатационным персоналом
Документ, предназначенный для учёта и контроля работы эксплуатационного персонала, а также для фиксирования технического состояния и работоспособности оборудования.
Примечание. В журнал заносят результаты технических осмотров оборудования, дефекты и неисправности, выявленные во время эксплуатации, и меры, принятые для их устранения.

3.1.23 замена
Демонтаж старого изделия, монтаж нового или отремонтированного.

3.1.24 запасная часть
Составная часть изделия, предназначенная для замены такой же части, которая была в эксплуатации, с целью поддержания или восстановления исправности либо работоспособности изделия (ДСТУ 3278).

3.1.25 зона проведения работ по техническому обслуживанию (ремонту)
Часть территории организации, сооружения, здания, агрегата, на которой проводится работа по ремонту и (или) техническому обслуживанию, а также складируются приспособления, материалы, изделия, составные части, конструкции, используемые при проведении работы, части оборудования, которые заменяют.

3.1.26 капитальный ремонт
Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Примечание. Значение близкого к полному восстановлению ресурса устанавливается в нормативно-технической документации.

3.1.27 конструкторская документация
Совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые в общем случае для разработки, изготовления, контроля, приёмки, поставки, эксплуатации и ремонта изделия (ДСТУ 3321).

3.1.28 контроль (технического состояния)
Проверка соответствия значений параметров оборудования требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.
Примечание. Видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.д., в зависимости от значений параметров в данный момент времени (ДСТУ 2389).

3.1.29 линейный (оперативный) график технического обслуживания (ремонта)
Документ, который содержит перечень выполняемых работ по техническому обслуживанию (ремонту), их объём, для каждой работы – в визуализованном виде момент начала, продолжительность и момент окончания работы, необходимое количество работников.

3.1.30 машина
Комплекс механизмов, предназначенный для выполнения полезной работы, связанной с процессом производства, транспортировки, преобразования энергии или информации.

3.1.31 межремонтный период
Период календарного времени или наработка в машино-часах между двумя плановыми ремонтами оборудования, а для вновь вводимого оборудования – наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.

3.1.32 метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом
Метод выполнения технического обслуживания персоналом, работающим на данном оборудовании, при использовании его по назначению.

3.1.33 механизм
Система кинематически взаимосвязанных узлов и деталей, предназначенная для преобразования вида движения или для передачи мощности.

3.1.34 модернизация
Метод совершенствования объекта, в результате которого улучшаются его эксплуатационные качества (ресурс, надёжность, безотказность, ремонтопригодность) .

3.1.35 монтаж
Установка изделия или его составных частей на месте использования (ДСТУ 2390).
Примечание. Местом установки во время монтажа может быть изделие, рабочая площадка и т.п.

3.1.36 наработка
Продолжительность или объём работы оборудования.
Примечание. Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километрах пробега и т.д.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т.д.).

3.1.37 наработка до отказа
Наработка оборудования от начала эксплуатации до возникновения первого отказа.

3.1.38 наработка между отказами
Наработка объекта от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа.

3.1.39 наряд-допуск
Распоряжение на безопасное выполнение работы, которое определяет её содержание, место, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и работников, ответственных за безопасное выполнение работы.

3.1.40 неисправность
Состояние оборудования, при котором оно неспособно выполнять хотя бы одну из заданных функций оборудования.

3.1.41 неплановое техническое обслуживание
Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется без предварительного назначения по техническому состоянию.

3.1.42 неплановый ремонт
Ремонт, проводимый после установления наличия неисправности с целью возвращения оборудования в состояние, в котором оно способно выполнять требуемую функцию.

3.1.43 оборудование
Совокупность агрегатов, сборочных единиц, механизмов, а также аппаратов, колонн, установок, технологических линий, электротехнических и теплотехнических объектов, технологических и обвязочных трубопроводов и других устройств, используемых при производстве продукции или при выполнении технологических функций.
Примечание. Оборудование может состоять из изделий, огнеупорной кладки, технологических металлоконструкций и т.д. (СОУ МПП 03.080.10-179).

3.1.44 обменный фонд
Совокупность новых или заранее отремонтированных изделий или их составных частей, предназначенных для замены таких, которые требуют замены.

3.1.45 операция технического обслуживания и ремонта
Последовательность элементарных технологических операций по техническому обслуживанию и ремонту, проводимых с заданной целью (ДСТУ 2860).

3.1.46 паспорт
Эксплуатационный документ, который удостоверяет гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики изделия, а также гарантийные обязательства и сведения об утилизации изделия (ДСТУ 3321).

3.1.47 перечень быстроизнашивающихся частей
Документ, содержащий наименования, технические характеристики и места установки быстроизнашивающихся частей.
Примечание 1. Перечень используют при составлении ведомостей объемов работ на техни-ческое обслуживание.
Примечание 2. Перечень утверждают и пересматривают по мере необходимости.

3.1.48 перечень сменного оборудования
Документ, содержащий наименования, технические характеристики и места установки сменного оборудования.
Примечание 1. Перечень используют при составлении ведомостей объёмов работ на техническое обслуживание.
Примечание 2. Наименования единиц сменного оборудования не могут противоречить наименованиям, приведенным в перечнях сменного оборудования в нормативно-правовых актах.

3.1.49 периодическое техническое обслуживание
Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.

3.1.50 периодичность технического обслуживания (ремонта)
Интервал времени или наработка от данного вида технического обслуживания (ремонта) до последующего такого же вида технического обслуживания или технического обслуживания (ремонта) большей сложности.

3.1.51 плановое техническое обслуживание
Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации.

3.1.52 плановый ремонт*
Ремонт, при котором остановка оборудования осуществляется по плану (ДСТУ 2960). Примечание. Термин “планово-предупредительный ремонт” является термином-синонимом стандартизованого термина “плановый ремонт”. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина недопустимо.

3.1.53 полный отказ
Отказ, который приводит к полной неспособности оборудования выполнять ни одну из требуемых функций.

3.1.54 поузловой метод ремонта
Способ проведения ремонта, при котором восстановление изношенной детали производится полной заменой узла заранее отремонтированным или новым (ДСТУ 2960).

3.1.55 предельное состояние
Состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

3.1.56 продолжительность технического обслуживания (ремонта)
Интервал времени, в течение которого выполняется операция технического обслуживания и (или) ремонта оборудования, включая продолжительность задержек из-за необеспеченности материально-техническими ресурсами.

3.1.57 проект производства работ (ППР)
Комплект организационно-технических, нормативных, технологических и конструкторских документов на проведение ремонтных работ, содержащий перечень организационно-подготовительных мероприятий; схему зоны проведения работ и её характеристику; перечень демонтируемого и (или) монтируемого оборудования, отдельных узлов и других монтажных блоков; перечень основных работ с указанием порядка выполнения операций, в необходимых случаях – описание технологии работ и расстановки рабочих; перечень используемых механизмов и приспособлений; перечень материалов, необходимых для выполнения работ; схемы демонтажа, транспортировки и монтажа оборудования; указания по технике безопасности.
Примечание. ППР может при необходимости содержать расчёты, являющиеся обоснованием нестандартных методов проведения работ или методов в сопроводительной документации предприятия-изготовителя.

3.1.58 проект организации работ (ПОР)
Комплект организационно-технических, нормативных, технологических и конструкторских документов, содержащих последовательность, способы и безопасные методы проведения ремонтных работ (работ по техническому обслуживанию) на объекте и организационные меры по их реализации.

3.1.59 простой оборудования
Временное бездействие установленного оборудования, предназначенного для использования в процессе производства (ДСТУ 2960).
Примечание. Простои могут быть плановые и неплановые.

3.1.60 рассредоточенный капитальный ремонт
Метод проведения капитального ремонта, при котором он производится, где это технически возможно и целесообразно, по составным частям во время остановок оборудования на плановые текущие ремонты.

3.1.61 ревизия
Комплекс операций технического обслуживания по установлению степени износа оборудования или его отдельных частей с целью определения потребности проведения ремонта, проверки работоспособности, безопасности, надёжности узлов и деталей и поддержания исправного состояния оборудования.

3.1.62 регламентированное техническое обслуживание
Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объёме, установленными в ней, независимо от технического состояния оборудования в момент начала технического обслуживания.

3.1.63 регламентированный ремонт
Плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объёме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта.

3.1.64 режим работы оборудования
Порядок и продолжительность работы оборудования во времени (ДСТУ 2960).

3.1.65 резервное оборудование
Оборудование, которое находится в необходимом по условиям производства технологическом резерве.

3.1.66 реконструкция
Метод совершенствования объекта, в результате которого изменяются его основные параметры, определяющие производственные характеристики: производительность, мощность, полезный объём и другое.

3.1.67 ремонт
Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования и (или) его составных частей.

3.1.68 ремонтная конструкторская документация
Рабочая конструкторская документация, в соответствии с которой подготавливают ремонтное производство, ремонтируют и контролируют изделие, отремонтировав его (ДСТУ 3321).

3.1.69 руководство по ремонту
Ремонтный документ, содержащий указания по организации ремонта, правила и порядок (капитального) ремонта изделия, контроля, регулировки, испытания, консервации, транспортировки и хранения изделия после ремонта, монтажа и испытания изделия на объекте, значения показателей и норм, которым должно соответствовать отремонтированное изделие.

3.1.70 руководство по эксплуатации
Текстовый конструкторский документ, содержащий сведения о конструкции, принципе действия, технические характеристики изделия, его составных частей и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (использовать по назначению, выполнять техническое обслуживание и текущий ремонт, хранить и транспортировать) и оценки его технического состояния с целью определения необходимости ремонта, а также сведения по утилизации изделия и его составных частей.

3.1.71 сборочная единица
Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой с помощью сборочных операций.

3.1.72 сетевой график
Графическая модель проведения ремонта от начала подготовительного периода до пуска объекта в эксплуатацию, отображающая последовательность и взаимосвязь работ и содержащая перечень выполняемых работ, их объёмы, продолжительность, моменты начала и окончания каждой работы, необходимое количество работников.

3.1.73 система технического обслуживания и ремонта оборудования
Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества составных частей оборудования, входящих в эту систему.

3.1.74 скрытые (промежуточные) работы
Работы по ремонту (техническому обслуживанию), приёмку которых необходимо проводить непосредственно после их выполнения вследствие невозможности в дальнейшем контролировать их объём, расход материалов, вложенных в дело, и качество выполненных работ.

3.1.75 сменное оборудование
Изделия специального назначения, предусмотренные конструкцией оборудования и предназначенные обеспечивать заданный процесс производства и осуществлять воздействие на предмет переработки, его перемещение, преобразование исходного сырья в полуфабрикат или готовую продукцию, испытывающие неблагоприятное воздействие технологических факторов процесса производства, замена которых производится в соответствии с установленным ресурсом.

3.1.76 сметная документация
Документация, представляющая собой совокупность расчётов, определяющих плановые расходы ресурсов и прогнозируемую стоимость средств для выполнения запланированных работ.

3.1.77 смешанная форма ремонта
Организация ремонта, при которой наряду с децентрализованной формой в организации существуют специализированные структурные ремонтные подразделения.

3.1.78 срок службы
Календарная продолжительность эксплуатации оборудования от начала или её возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

3.1.79 структура цикла технического обслуживания и ремонта
Перечень и последовательность плановых периодических технических обслуживаний и ремонтов оборудования, циклично повторяющихся по видам в течение цикла технического обслуживания и ремонта.

3.1.80 текущий ремонт
Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

3.1.81 техническая документация
Совокупность документов, необходимых и достаточных для непосредственного использования на всех стадиях жизненного цикла оборудования.
Примечание. К технической документации относятся конструкторская, технологическая, программная документации, техническое задание на разработку оборудования и т.д.

3.1.82 технический осмотр
Мероприятие, выполняемое с целью наблюдения за состоянием оборудования.
Примечание. Автоматизированный надзор проводят при помощи средств, внутренних или внешних относительно объекта.

3.1.83 техническое обслуживание
Комплекс операций или операция по поддержанию исправного состояния или работоспособности оборудования при использовании его по назначению, во время простоя, хранения и транспортирования.

3.1.84 техническое обслуживание и ремонт
Совокупность всех технических и организационных действий, включая технический надзор, направленных на поддержание или возвращение оборудования в состояние, в котором оно способно выполнять требуемую функцию.

3.1.85 техническое освидетельствование
Наружный и внутренний осмотр оборудования, испытания, проводимые в срок и в объёмах, в соответствии с требованиями правил эксплуатации оборудования, с целью определения его технического состояния и возможности дальнейшего использования.

3.1.86 техническое перевооружение
Комплекс мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства за счёт внедрения более совершенной техники, технологии и организации работ .

3.1.87 техническое состояние оборудования
Состояние, которое характеризуется в определённый момент времени, при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на оборудование.

3.1.88 технические условия на ремонт
Ремонтный документ, содержащий технические требования к дефектации изделия, значения показателей и норм, которым должно соответствовать это изделие после (капитального) ремонта, требования к приёмке, контрольному испытанию, комплектации, упаковыванию, транспортированию и хранению изделия после ремонта и гарантийные обязательства (ДСТУ 3321).

3.1.89 технологическая документация
Совокупность документов, определяющих технологический процесс изготовления изделия (ДСТУ 3278).
Примечание. Виды этой документации устанавливаются в нормативных документах системы технологической документации.

3.1.90 технологическое оборудование
Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определённой части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка (ДСТУ 2960).

3.1.91 технологический транспорт
Транспортные средства прерывного и непрерывного действия, являющиеся элементом технологической схемы и используемые для перемещения обрабатываемого сырья (материала) или продуктов его переработки (полуфабрикатов, готовой продукции) и отходов производства.

3.1.92 технологические трубопроводы
Трубопроводы, предназначенные для транспортировки в пределах промышленного предприятия сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, обеспечивающих ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования (пар, вода, воздух, газы, хладагенты, мазут, смазки, эмульсии т.д.), отходов производства при агрессивных стоках, а также трубопроводы оборотного водоснабжения.

3.1.93 трудоёмкость технического обслуживания (ремонта)
Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

3.1.94 узел
Сборочная единица, которая может быть собрана отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и выполнять определённую функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями (ДСТУ 2390).

3.1.95 цикл технического обслуживания и ремонта
Наименьший повторяющийся интервал времени или наработки оборудования, в течение которого выполняются в определённой последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта и периодического технического обслуживания.

3.1.96 частичный отказ
Отказ, который приводит к неспособности оборудования выполнять часть требуемых функций.

3.1.97 эксплуатация оборудования
Стадия жизненного цикла оборудования, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается качество оборудования.
Примечание. Эксплуатация оборудования в общем случае охватывает ввод в эксплуатацию, использование по назначению, хранение при эксплуатации, транспортирование при эксплуатации, все виды технического обслуживания и ремонта, прекращение эксплуатации, списание (передача, утилизация, уничтожение).

3.2 В настоящем положении используются следующие понятия:

3.2.1 руководитель предприятия
Высшее должностное лицо предприятия, которое руководит производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия (директор, генеральный директор, председатель правления).

3.2.2 главный инженер
Должностное лицо, в функции которого входит руководство системой технического обслуживания и ремонта механического оборудования металлургического предприятия (главный инженер, первый заместитель председателя правления, иное должностное лицо).

3.2.3 главный экономист
Должностное лицо предприятия, в обязанности которого входит координация деятельности подразделений по разработке планов производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

3.2.4 механик подразделения
Должностное лицо, в обязанности которого входит организация работ по техническому обслуживанию и ремонту закрепленного за подразделением механического оборудования (механик, помощник (заместитель) начальника подразделения по оборудованию).

3.2.5 локальный акт предприятия
Документ, утверждённый руководителями (главными специалистами) в рамках их должностных обязанностей (приказ, руководство, инструкция, стандарт предприятия, положение, иной документ).

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • Приложение 23. Форма отчёта ремонтного подразделения о выполненных работ... Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 [...]
  • Приложение 22. Форма отчёта о выполненных ТО и Р Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 [...]
  • Приложение 21. Форма акта приёмки объекта в эксплуатацию после капитальн... Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 [...]
  • Приложение 20. Форма акта приёмки оборудования в эксплуатацию после техн... Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 [...]
  • Приложение 19. Форма наряда-допуска на выполнение работ в условиях повыш... Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики