Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

Запас, который не подведёт: методика формирования неснижаемого запаса

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Уникальная авторская методика формирования неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования УЖЕ позволила более чем В 3 РАЗА СОКРАТИТЬ ОБЪЁМЫ ЗАПАСОВ подшипников качения на Донецком металлургическом заводе БЕЗ СНИЖЕНИЯ общего уровня ГОТОВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ. Теперь она доступна и для Вас!

1 Внутреннее противостояние

Задача формирования неснижаемого запаса обусловлена борьбой встречных интересов ремонтной службы и финансового менеджмента предприятия. В предельном случае ремонтная служба стремится к обеспечению 100% и более запаса запасных частей, материалов и оборудования, в то время как финансовый менеджмент склоняет руководство к минимизации запасов.

Строго говоря, для установления лимитов средств, которые могут быть затрачены для формирования неснижаемого запаса, последний с чисто экономической точки зрения следует рассматривать как инвестиционный проект, направленный на обеспечение требуемого уровня готовности оборудования, который позволит выполнить заданную производственную программу с соблюдением условий безопасной эксплуатации оборудования. Однако в связи с тем, что структура и объёмы неснижаемого запаса могут значительно варьироваться в пределах обоснованного финансирования и, мало того, тем самым значительно влиять на достижение целевой функции, эта задача выходит за рамки только лишь экономики.

Таким образом условимся, что, помня о финансовых ограничениях, ниже будут рассмотрены организационные мероприятия, направленные на формирование неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования. При необходимости приведенная методика может быть итеративно использована по отношению к ранее сформированной выборке для достижения соответствия требуемых затрат установленным лимитам.

2 Мухи отдельно, варенье отдельно

Несмотря на широкое применение, термин “неснижаемый запас” не всегда трактуется одинаково. В нашем случае под неснижаемым запасом будем понимать резерв запасных частей, материалов и оборудования, предназначенный для оперативного восстановления работоспособности оборудования в условиях невозможности своевременного удовлетворения потребностей ремонтной службы в соответствующих материально-технических ценностях в штатном порядке.

По характеру ситуаций, приводящих к использованию, неснижаемый запас включает:

  • оперативный запас, который расходуется в случае отсутствия необходимых материально-технических ценностей при проведении планового технического обслуживания и ремонтов (например, в результате срыва сроков изготовления или поставки запасных частей, материалов, оборудования);
  • аварийный запас, который расходуется в случае необходимости проведения внеплановых (аварийных) ремонтов (при отсутствии прочих источников своевременного материально-технического обеспечения).

При формировании оперативного запаса определяющей является частота замены изделия. Для аварийного запаса более существенное значение имеет степень ответственности оборудования, функционирование которого обеспечивается изделием. Это обуславливает необходимость применения различных подходов при формировании номенклатуры изделий, подлежащих включению в неснижаемый запас.

Количество изделий по каждой позиции, включаемой в неснижаемый запас, в наибольшей степени детерминируется длительностью периода удовлетворения потребности в изделии (от момента заказа до поставки на склад заказчика).

Следует уточнить, что здесь не рассматриваются вопросы формирования неснижаемого запаса по изделиям, подлежащим принудительным заменам, обусловленным повышенными требованиями к безопасности эксплуатации оборудования, что регламентируется соответствующими нормативными актами.

3 Оперативный запас: упрощая сложное

Как уже было отмечено выше определяющей при формировании оперативного запаса является частота замены изделия. Последняя представляет собой среднее количество однотипных изделий, замена которых выполняется в единицу времени (год, квартал, месяц). Эта информация может быть получена как путём непосредственного учёта, так и косвенно, например, на основании данных о списании товарно-материальных ценностей со складов ремонтной службы или об их приобретении коммерческими службами за репрезентативный период.

Кратко о репрезентативном периоде. Репрезентативный – значит представительный, а не большой. Информации свойственно устаревать, поэтому чрезмерно раздутая выборка не только не повысит достоверность расчётов, но и введёт в заблуждение, поскольку может содержать данные о товарно-материальных ценностях, использовавшихся ранее для оборудования, которое по состоянию на нынешний момент уже выведено из эксплуатации либо об изделиях, снятых с производства или соответствующих устаревшим технологиям. Из этого несложно сделать вывод о том, что для каждого предприятия репрезентативным будет период специфической продолжительности, зависящей от скорости обновления основных фондов и внедрения инноваций. Не впадая в крайности и помня о том, что объём выборки повышает определённость результатов при усреднении, в общем случае в качестве репрезентативного можно рекомендовать период продолжительностью 3-5 лет.

Для каждой позиции репрезентативной выборки определяется количество изделий в оперативном запасе по формуле:

V = N × T,

где N – частота замены изделий в единицу времени; T – длительность периода удовлетворения потребности в изделиях в тех же единицах времени.

Полученное значение V округляется в ближайшую сторону. При V = 0 специалистами должна быть оценена целесообразность включения изделия в оперативный запас. При больших значениях V следует разработать мероприятия по сокращению периода удовлетворения потребности в изделии. Необходимо отметить, что последнее является одним из САМЫХ существенных рычагов сокращения объёмов неснижаемого запаса.

Напоследок позволю отметить, что, подходя строго с позиций логистики, данная задача может решаться с применением методов теории вероятности и математической статистики (на основании задаваемого уровня вероятности удовлетворения потребности ремонтной службы в изделиях оперативного запаса), на что указывается в отдельных работах. Однако в виду большого объёма данных, подлежащих обработке, видится сомнительной целесообразность и эффективность применения этих методов в условиях реального производства.

4 Аварийный запас: разделяй и властвуй

В отличие от оперативного формирование аварийного запаса является менее формализованным. Однако существует ряд процедур, предлагаемых ниже, которые позволят облегчить процесс принятия решений.

На первом шаге рекомендуется применение АВС-анализа, основанного на широко известном правиле Парето. АВС-анализ заключается в классификации ресурсов (изделий кандидатов в аварийный запас) по степени важности:

  • категория А – изделия, отсутствие которых в случае внепланового ремонта приведёт к длительному простою основного оборудования и невозможности реализации технологического процесса;
  • категория В – изделия, отсутствие которых в случае внепланового ремонта приведёт к увеличению длительности простоя основного оборудования или частичной потере его производительности;
  • категория С – изделия, отсутствие которых в случае внепланового ремонта не окажет существенного влияния на длительность простоя основного оборудования и его производительность (например, для резервируемого оборудования).

Изделия категории А должны быть в обязательном порядке включены в аварийный запас. В равной степени изделия категории С в аварийный запас не включаются.

Для принятия решения по изделиям категории В необходимо выполнение сравнения потенциальных потерь, которые могут быть вызваны увеличением длительности простоя основного оборудования или частичной потерей его производительности, с затратами на приобретение и хранение изделия с учётом издержки упущенных возможностей (недополученной прибыли на средства, затраченные на приобретение изделия) на период пребывания изделия в запасе. Эта дилемма в большинстве случаев может быть разрешена путём экспертной оценки. В спорных ситуациях для обоснования целесообразности возможно привлечение аппарата оценки эффективности инвестиций, аналогично упоминавшемуся ранее.

Количество изделий, включаемых в аварийный запас, устанавливается по той же формуле, что и для оперативного запаса. При этом для определения N используется минимальное время между двумя внеплановыми ремонтами, вызвавшими необходимость замены изделия. Полученное значение V округляется в большую сторону. При больших значениях V целесообразно пересмотреть сроки проведения плановых замен изделия.

5 Секрет оптимизации

Не уменьшая значимости всего сказанного выше, пришло время упомянуть о наличии существенного резерва для оптимизации неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования. Речь идёт о частичной централизации неснижаемого запаса.

Централизация в данном случае подразумевает концентрацию управления ресурсами в рамках подразделения, осуществляющего общую координацию деятельности ремонтной службы (например, Отдела главного механика).

О чём идёт речь? Изделия, подлежащие включению в неснижаемый запас, могут быть разделены на две категории: группового (общезаводского) и индивидуального (цехового) назначения. Изделия группового назначения могут быть использованы несколькими заранее определёнными цехами-потребителями, их целесообразно хранить на складах Отдела главного механика. Изделия индивидуального назначения предназначены для использования только в одном конкретном цехе и хранятся на складах этого цеха.

Оптимизация достигается за счёт снижения количества изделий группового назначения. На основании тех же исходных данных количество изделий, рассчитанное для группы цехов, всегда меньше, чем общее количество изделий, рассчитанное отдельно для каждого цеха, что достигается, главным образом, за счёт уменьшения погрешности, обусловленной округлением.

Таким образом, исключительно за счёт организационных мероприятий достигается значительный эффект экономии средств, пропорциональный масштабам предприятия (количеству цехов, в которых создаётся неснижаемый запас). Указанное явственно наблюдалось при оптимизации неснижаемого запаса подшипников качения на Донецком металлургическом заводе.

Учитывая отдельные отрицательные тенденции, которые сложились на ряде предприятий, частичная централизация неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования также приводит к некоторым дополнительным положительным эффектам:

  • лоббировать своевременное наполнение неснижаемого запаса Отделу главного механика, как подразделению, стоящему во главе ремонтной службы, как правило, проще, чем отдельно взятым ремонтным службам цехов;
  • в случае наличия ограничений Отдел главного механика распределяет выделяемое финансирование для приобретения наиболее актуальных позиций, исходя из комплексного видения общей ситуации на предприятии.

6 Существенное напоследок

Напоследок несколько рекомендаций, выполнение которых обеспечит высокий уровень эффективности неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования.

  1. Мыслите комплексно. В случае если в ходе планового или внепланового ремонта осуществляется поузловая замена изделий, если в результате внештатной ситуации может потребоваться замена комплекта изделий, в неснижаемый запас планируйте включение узла или комплекта. С другой стороны, в ряде случаев в целях оптимизации номенклатуры целесообразно рассмотреть возможность хранения в неснижаемом запасе не самих изделий, а заготовок, которые оперативно могут быть переработаны в те или иные необходимые изделия.
  2. Эксперт – последняя инстанция. После составления обязательно сравните перечень неснижаемого запаса с прежним, оцените изменения и предоставьте слово специалистам. Дайте им возможность внести свои изменения или корректировки, поскольку ни один формализованный метод никогда не достигнет степени охвата проблемы экспертом. Следует помнить, что есть инструментарий, а есть люди, которые принимают решения и несут за них ответственность.
  3. Как аукнется… Не забывайте об обеспечении необходимых условий хранения товарноматериальных ценностей, включённых в неснижаемый запас. Здесь справедливо будет напомнить о принципах бережливого производства. Небрежное отношение к запасным частям, материалам и оборудованию, приведшее к невозможности выполнения ими предусмотренных функций, не только отрицательно скажется на текущей ситуации, но и стратегически подорвёт в глазах руководства предприятия репутацию неснижаемого запаса как важного рычага снижения длительности простоев оборудования.
  4. Неснижаемый – значит, наполняемый. Какими бы точными методами ни были установлены номенклатура и объём неснижаемого запаса, без наличия соответствующих изделий на складах ремонтной службы говорить об эффективности равносильно лукавству. Требуйте и обосновывайте, обосновывайте и требуйте! Неснижаемый запас – столь же необходимый элемент системы технического обслуживания и ремонтов оборудования как медицинская аптечка в салоне автомобиля.
  5. Кайдзен. Принцип непрерывного улучшения, широко используемый японцами как на производстве, так и в жизни в равной степени может быть применён и в отношении неснижаемого запаса. Оптимизация и уточнение, актуализация при вводе и выводе оборудования из эксплуатации – та практика, которая обеспечит высокую эффективность неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования.

7 Послесловие

Предложенная методика формирования неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования является авторской наработкой, основанной на опыте работы и теоретических разработках широкого круга специалистов, каждый из которых достоин отдельного упоминания и благодарностей.

Методика была апробирована в 2010 году в период кризиса на Донецком металлургическом заводе для оптимизации неснижаемого запаса подшипников качения. Объём неснижаемого запаса был сокращён более чем в 3 раза, что, тем не менее, нисколько не привело к снижению уровня готовности оборудования и повышению аварийности. Напротив, за счёт этого и прочих мероприятий была обеспечена устойчивая динамика снижения числа аварийных отказов.

Выражая глубокую надежду на то, что приведенная методика окажется полезна при формировании или оптимизации неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования, теперь она может быть СВОБОДНО и БЕСПЛАТНО использована Вами.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • Выбор аутсорсинга как альтернативного пути развития механоремонтных комп... В статье рассмотрен аутсорсинг ремонтных услуг как альтернативный путь развития механоремонтных комплексов, которые на больших предприятиях являются, фактически, полноценными машиностроительными заводами, во время реструктуризации производственных компаний для повышения эффективности и конкурентоспособности в условиях [...]
  • Перспективы и задачи развития ремонтного обслуживания производства Отечественные промышленные предприятия функционируют в сложных условиях политической и экономической нестабильности. Устаревшие и переходные методы управления производственными активами в настоящее время оказываются сдерживающим фактором при обеспечении конкурентоспособности предприятий на внутреннем и внешнем [...]
  • Из истории создания системы планово-предупредительного ремонта материал предоставил к.т.н. КАЦ Борис Арнольдович Автор выражает благодарность за ценные замечания Г.В. Ростику и К.Э. Аронсону, а также коллегам из НПП “СпецТек”, участвовавшим в обсуждении статьи. В 2013 году исполнилось 90 лет со времени проведения первых работ по организации ремонта заводского оборудования на плановой основе и 80 лет со времени разработки и проверки в [...]
  • Контроль процессов ТОиР: как добиться эффективности? материал предоставил к.т.н. КАЦ Борис Арнольдович Причины сегодняшнего повышения интереса к системе планово-предупредительных ремонтов (ППР) двоякие. Во-первых, формальные: оживающие инспекционные и надзорные органы требуют наличия планов по ППР, по меньшей мере, для поднадзорного оборудования. Во-вторых, появляется интерес по существу. Молодые энергичные собственники и менеджеры, зачастую воспитанные на западных образцах управления, жаждут повышения эффективности производства. Они [...]
  • Анализ опыта частичной централизации ремонтной службы Филиала “Мет... материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович по материалам доклада на VIII профессиональной конференции Prostoev.NET “Актуальные вопросы, методологии и опыт проектов управления процессами ТОиР” Рад приветствовать Вас, коллеги! Я – Александр Сидоров, руководитель проекта “Школа ТОиР: кузница мастерства”. Проект “Школа ТОиР: кузница мастерства” направлен на решение вопросов эффективного управления производственными активами промышленных предприятий, формирования и совершенствования систем [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики