Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

Введение

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с.

Механическое оборудование во многом определяет эффективность работы металлургических агрегатов. Обеспечение работоспособного состояния машин и механизмов – основная задача ремонтной службы металлургического предприятия, которая достигается за счёт своевременного и качественного проведения ремонтов и технического обслуживания. Главным фактором при поддержании работоспособного состояния является квалификация ремонтного персонала, инженерно-технических работников ремонтных служб. Качество ремонта оборудования определяет затраты на содержание оборудования, стоимость выпускаемой продукции, затраты на ликвидацию внеплановых остановок и аварийных ситуаций.

Главное требование в вопросе обеспечения высокого уровня квалификации инженеров-механиков – организация непрерывного повышения квалификации, обмена опытом. В настоящее время отсутствуют структуры, обеспечивающие переподготовку специалистов-механиков.

Появление новых ремонтных технологий, инструментов, стратегий технического обслуживания, возростание требований к показателям надёжности оборудования металлургических агрегатов, эффективности проводимых ремонтов требуют повышения квалификации ремонтного персонала. Особенность эксплуатации и ремонта механического оборудования заключается в освоении передового опыта и осмыслении предыдущего. Законы классической механики незыблемы и не позволяют пренебрегать даже незначительными аспектами в работе механизмов.

С момента появления первых машин и по сегодняшний день перед механиками стоит задача обеспечения длительного срока службы механизма. Для этого на всех стадиях технического прогресса использовались различные методы: введение больших запасов прочности, тщательный контроль качества изготовления, резервирование, снижение общей металлоёмкости механизма. Однако, как показывает практический опыт, главными являются квалифицированное техническое обслуживание и ремонт оборудования.

В книге рассматриваются основные вопросы, решаемые ремонтным персоналом металлургического предприятия: определение технического состояния механизмов; определение видов износа и поломок деталей; сборка узлов механизмов; смазывание механизмов; уход и надзор.

Безусловно, в столь малом объёме невозможно осветить все проблемы, возникающие при эксплуатации металлургического оборудования. Опыт работы с механическим оборудованием постоянно пополняется и обогащается. Целью книги является систематизация и обобщение вопросов и методов технического обслуживания и ремонта механического оборудования металлургических предприятий.

Книга предназначена для мастеров, механиков металлургических предприятий, занимающихся эксплуатацией и ремонтом механического оборудования. Книга может быть полезна студентам профессионального направления “Инженерная механика” при изучении курса “Эксплуатация механического оборудования”.

Содержание 1.1. Основные термины и определения >

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • 7.7. Обработка поверхности Обозначение шероховатости поверхности (смотри таблицу 7.3, таблицу 7.4): – знак I применяется для поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается; – знак II применяется для поверхности, которая должна быть обработана удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т.п.; – знак III применяется для поверхности, образуемой без удаления слоя материала, например, литьём, [...]
  • 7.6. Основы термообработки Термообработка металлов и их сплавов — процесс целесообразно выбранных операций нагрева и охлаждения, в результате которого повышаются механические свойства, изменяются физические свойства, а следовательно, увеличивается срок эксплуатации деталей. Основными видами термообработки являются: отжиг, нормализация, закалка и [...]
  • 7.5. Сопротивление материалов Модуль Юнга (модуль упругости первого рода) Е, МПа, Н/мм2 — постоянная упругости в законе Гука в пределах, когда деформация пропорциональна напряжению. Модуль Юнга численно равен напряжению, увеличивающему длину образца в два раза: для стали, Ест = (2,0-2,2)×105 МПа; для чугуна, Еч = 1,2×105 МПа; для меди, Ем = 1,0×105 МПа; для алюминия, Еал = 0,6×105 МПа; [...]
  • 7.4. Мерительный инструмент Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Мерительный инструмент В зависимости от назначения в процессе производства средства измерения и контроля линейных и угловых величин подразделяются на [...]
  • 7.3. Обозначения и свойства сталей, бронз, баббитов Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики