Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

Введение

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

В большинстве случаев миссией современного предприятия (фирмы) считается производство продукции (услуг) для удовлетворения потребностей рынка и получения максимально возможной прибыли [1].

Для промышленного предприятия выполнение указанного достигается посредством производства конкурентоспособной продукции путём реализации заданного технологического процесса. Возможность выполнения последнего с минимальными затратами и на требуемом уровне качества во многом определяется техническим состоянием эксплуатируемого оборудования.

Необходимыми условиями нормального протекания производственных процессов на предприятии следует считать: постоянное поддержание в рабочем состоянии машин и оборудования, других средств труда [1]. Обеспечение работоспособного состояния машин и механизмов – основная задача ремонтной службы (РС) промышленного предприятия, которая достигается за счёт своевременного и качественного проведения технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) [2].

Ремонтное обслуживание производства осуществляется РС в рамках принятой на предприятии системы ТОиР. Организация эффективной системы ТОиР, отвечающей высоким требованиям, выдвигаемым современными рыночными условиями, является актуальной задачей, решение которой насущно необходимо для обеспечения конкурентоспособности предприятия.

В соответствии с современной концепцией общепроизводственного обслуживания оборудования ряд функций по техническому обслуживанию (ТО) возлагается на технологический персонал, непосредственно эксплуатирующий оборудование.

Целью данного курса является повышение квалификации технологического персонала промышленных предприятий с целью обеспечения возможности полноценного и качественного выполнения операций по ТО оборудования путём обучения основам управления производственными активами, технической диагностики, слесарного дела, а также правилам технической эксплуатации механического оборудования.

В общем случае курс рассчитан на 28 часов теоретического обучения и 2 часа практической тренировки действиям по выполнению технического обслуживания закреплённого оборудования для каждого слушателя (таблица 1). Обучение завершается квалификационным экзаменом, включающим проверку знаний в объёме учебной программы.

Таблица 1 – Тематический план обучения
Номер темы Наименование темы Количество часов
1 Система технического обслуживания и ремонтов оборудования 2
2 Понятие о техническом обслуживании оборудования 2
3 Современные концепции технического обслуживания оборудования 2
4 Общие сведения о механическом оборудовании 2
5 Методы оценки технического состояния оборудования 2
6 Органолептические методы оценки технического состояния оборудования 2
7 Виды износа и поломок деталей 2
8 Сборка узлов и механизмов 4
9 Смазка металлургических машин 4
10 Правила технической эксплуатации типовых деталей, узлов и механизмов 6
Тренинг Действия по выполнению технического обслуживания закреплённого оборудования по 2 на каждого слушателя

Перечень ссылок

  1. Экономика предприятия: Учебник / Под общ. ред. д.э.н., проф. С.Ф. Покропивного. – К.: КНЕУ, 2003. – 608 с.
  2. Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий. В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • 10. Правила технической эксплуатации типовых деталей, узлов и механизмов Перечень требований составлен на основании [1] с учётом общеотраслевых Правил [2], утверждённых Государственным Комитетом промышленной политики Украины. 10.1. Фундаменты Установка оборудования на фундаменте включает: укладку опорных элементов; установку оборудования на опорные элементы и совмещение отверстий базовой детали с фундаментными болтами; выверку оборудования в плане, по высоте, горизонтальности; предварительную фиксацию перед подливкой; подливку зазора “механизм-фундамент”; закрепление [...]
  • 9. Смазка металлургических машин 9.1. Виды смазывания Для уменьшения потерь мощности на трение и снижения интенсивности изнашивания трущихся поверхностей, а также для предохранения их от заедания, задиров, коррозии и для лучшего отвода тепла, трущиеся поверхности деталей должны иметь надёжное смазывание. [1] Изнашивание – процесс разрушения и отделения материала с поверхности твёрдого тела и (или) накопления его остаточной деформации при [...]
  • 8. Сборка узлов и механизмов материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 8.1. Сборка и разборка шпоночных и шлицевых соединений Шпоночные соединения передают вращающий момент от вала к колесу и служат для закрепления на валах различных деталей машин (зубчатых колёс, муфт, шкивов и т.д.). Образуются посредством шпонки, установленной в сопряжённые пазы вала и колеса. Шпонка имеет вид призмы (передаёт крутящий момент боковыми [...]
  • 7. Виды износа и поломок деталей материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 7.1. Виды механического износа Механический износ – процесс постепенного разрушения поверхностей деталей при относительном движении. Основная функция визуального осмотра трущихся поверхностей – определение вида изнашивания и постановка диагноза, позволяющая принять рациональные ремонтные воздействия, снижающие скорость износа. [1] Основные виды механического износа приведены в таблице 7.1 [2]. Таблица 7.1 – Основные [...]
  • 6. Органолептические методы оценки технического состояния оборудования материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 6.1. Шумы механизмов В механических устройствах степень повреждения определяется по характеру взаимодействия контактирующих деталей. Физическое проявление соударения деталей во время работы реализуется в виде распространения упругих волн акустического диапазона, возникновения механических колебаний (вибраций) и ударных импульсов. Несмотря на единую физическую природу, каждое из этих проявлений имеет свои особенности и различным [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики