Skip to main content

Знакомьтесь – курс «Управление отказами оборудования»!

Курс «Управление отказами оборудования»

Курс «Управление отказами оборудования» разработан в рамках интерактивной образовательной среды Академия управления производственными активами, которая функционирует под эгидой Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации EAM).

Лекция 16. Анализ смазки

Рисунок 125 – Визуальный контроль цвета масла

Примерно в 40 случаях из 100 причиной отказа является недостаток смазочного материала либо его загрязнение. Контроль, качественный и количественный, продуктов износа и состояния смазочного материала, позволяет установить источник поступления продуктов износа и продлить срок службы механизма благодаря своевременной замене отработанного масла. Задача анализа качества смазывания имеет три основных направления: контроль поступления, анализ продуктов изнашивания и […]

Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственны

Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственными активами

Отказы оборудования являются одним из наиболее критичных аспектов в профессиональной деятельности технических руководителей и специалистов производственной сферы. Именно отказы оборудования как внеплановые ситуации порождают цепь событий, отрицательно влияющих на возможность реализации производственных заданий, что ведет к экономическим потерям, влечет дополнительные затраты на ликвидацию самих происшествий и устранение их последствий, ставит под угрозу достижение тактических и […]

Лекция 15. Тепловые методы диагностирования

Нагрев до 49 °С места соединения шин

Контроль температуры является важным аспектом оценки технического состояния механического оборудования. До 95% всех форм энергии, создаваемой и передаваемой машинами прямо или частично, превращается в тепловую энергию. Параметром теплового диагностирования является температура, отражающая протекание рабочего процесса и развитие целого ряда неисправностей оборудования.

Лекция 14. Спектральный анализ вибрации

Лекция 14. Спектральный анализ вибрации

Спектральный анализ – это метод обработки сигналов, который позволяет выявить частотный состав сигнала. Известны методы обработки вибрационного сигнала: корреляционный, автокорреляционный, спектральной мощности, кепстральных характеристик, расчета эксцесса, огибающей. Наибольшее распространение получил спектральный анализ, как метод представления информации, из-за однозначной идентификации повреждений и понятных кинематических зависимостей между происходящими процессами и спектрами вибрации.

Лекция 13. Измерение общего уровня вибрации

Рисунок 96 – Пример расположения контрольных точек измерения общего уровня вибрации турбокомпрессора

Расположение контрольных точек для измерения параметров вибрации Точки измерения вибрации для оценки состояния машин и механизмов выбираются на корпусах подшипников или других элементов конструкции, которые в максимальной степени реагируют на динамические силы и характеризуют общее вибрационное состояние машин.

Лекция 12. Измерение параметров вибрации

Рисунок 80 – Акселерометры

Датчики для измерения вибрации Измерение механических колебаний может быть относительным (например, биения вала относительно корпуса подшипника) или абсолютной, что предполагает наличие неподвижной точки отсчёта – искусственного «нуля», относительно которого и выполняются измерения. Основным решением, в настоящее время, является преобразование механических колебаний в электрический сигнал при помощи вибрационных датчиков.

Лекция 11. Параметры и характеристики механических колебаний

Лекция 11. Параметры и характеристики механических колебаний

Параметры вибрационного процесса Виброперемещение, S – это расстояние между крайними точками перемещения колеблющегося элемента вдоль оси измерения. Виброперемещение измеряется в линейных единицах: в микронах – мкм; в миллиметрах – мм, при больших значениях виброперемещения, например, грохотов (1 мм = 1000 мкм). Параметром, дополняющим виброперемещение является частота вращения. Например, допустимое значение виброперемещения 20 мкм при частоте […]

Лекция 10. Механические колебания

Рисунок 67 – Расчётная модель возникновения колебаний

ГОСТ 24346-80 «Вибрация. Термины и определения» определяет вибрацию как «движение точки или механической системы, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин». Колебания скалярной величины объясняются как «процесс поочередного возрастания и убывания во времени значений какой-либо величины».

Лекция 9. Визуальный осмотр механизма

Рисунок 48 – Концентрический способ осмотра детали

Задачи осмотра Использование любого из органолептических методов всегда начинается с внешнего осмотра объекта, что дает не только информацию о техническом состоянии, но и позволяет обеспечить безопасность проводимых работ. Осмотр является первым в списке органолептических методов, который начинает диагностирование и заканчивает его визуальным подтверждением поставленного диагноза.