Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

Сообщения с тегами техническая диагностика

Лекция 14. Спектральный анализ вибрации

Лекция 14. Спектральный анализ вибрации

Спектральный анализ – это метод обработки сигналов, который позволяет выявить частотный состав сигнала. Известны методы обработки вибрационного сигнала: корреляционный, автокорреляционный, спектральной мощности, кепстральных характеристик, расчета эксцесса, огибающей. Наибольшее распространение получил спектральный анализ, как метод представления информации, из-за однозначной идентификации повреждений и понятных кинематических зависимостей между происходящими процессами и спектрами вибрации.

Лекция 13. Измерение общего уровня вибрации

Рисунок 96 – Пример расположения контрольных точек измерения общего уровня вибрации турбокомпрессора

Расположение контрольных точек для измерения параметров вибрации Точки измерения вибрации для оценки состояния машин и механизмов выбираются на корпусах подшипников или других элементов конструкции, которые в максимальной степени реагируют на динамические силы и характеризуют общее вибрационное состояние машин.

Лекция 12. Измерение параметров вибрации

Рисунок 80 – Акселерометры

Датчики для измерения вибрации Измерение механических колебаний может быть относительным (например, биения вала относительно корпуса подшипника) или абсолютной, что предполагает наличие неподвижной точки отсчёта – искусственного «нуля», относительно которого и выполняются измерения. Основным решением, в настоящее время, является преобразование механических колебаний в электрический сигнал при помощи вибрационных датчиков.

Лекция 11. Параметры и характеристики механических колебаний

Лекция 11. Параметры и характеристики механических колебаний

Параметры вибрационного процесса Виброперемещение, S – это расстояние между крайними точками перемещения колеблющегося элемента вдоль оси измерения. Виброперемещение измеряется в линейных единицах: в микронах – мкм; в миллиметрах – мм, при больших значениях виброперемещения, например, грохотов (1 мм = 1000 мкм). Параметром, дополняющим виброперемещение является частота вращения. Например, допустимое значение виброперемещения 20 мкм при частоте […]

Лекция 10. Механические колебания

Рисунок 67 – Расчётная модель возникновения колебаний

ГОСТ 24346-80 «Вибрация. Термины и определения» определяет вибрацию как «движение точки или механической системы, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин». Колебания скалярной величины объясняются как «процесс поочередного возрастания и убывания во времени значений какой-либо величины».

Лекция 9. Визуальный осмотр механизма

Рисунок 48 – Концентрический способ осмотра детали

Задачи осмотра Использование любого из органолептических методов всегда начинается с внешнего осмотра объекта, что дает не только информацию о техническом состоянии, но и позволяет обеспечить безопасность проводимых работ. Осмотр является первым в списке органолептических методов, который начинает диагностирование и заканчивает его визуальным подтверждением поставленного диагноза.

Лекция 8. Анализ шумов механизма

Рисунок 45 Электронные стетоскопы, выпускаемые фирмой SKF

Анализ шумов механизмов проводится по двум направлениям: Акустическое восприятие, позволяющее оценивать наиболее значимые повреждения, меняющие акустическую картину механизма. Весьма эффективно при определении повреждений муфт, дисбаланса или ослабления посадки деталей, обрыве стержней ротора, ударах деталей. Диагностические признаки – изменение тональности, ритма и громкости звука. Анализ колебаний механизмов. В этом методе механические колебания корпусных деталей преобразуются в […]

Лекция 7. Методы и средства технического диагностирования

Лекция 7. Методы и средства технического диагностирования

Техническая диагностика представляет собой систему методов, применяемых для установления и распознания признаков, характеризующих техническое состояние оборудования. Все методы технического диагностирования разделяются на субъективные (органолептические) и объективные (приборные).

Лекция 6. Прогнозирование технического состояния и модели отказов

Рисунок 37 - Типовая кривая износа

Основой теории прогнозирования служит прогностика — научная дисциплина, изучающая поведение прогнозируемых систем (в частности, состояние машины) в зависимости от изменения структурных параметров составных частей. В настоящее время, насчитывается свыше 150 различных методов прогнозирования. В качестве основных на практике используется 15…20.

Лекция 5. Последовательность решения диагностических задач

Рисунок 30 – Последствия не равномерного распределения сил

Последовательность решения задач диагностирования При решении задач диагностирования используется следующая последовательность решаемых вопросов. 1. Изучается объект диагностирования Определяются особенности конструкции, характер нагружения и прочностные характеристики элементов механизма. Проводится анализ отказов, характерных поломок и условий эксплуатации.

Поддержите нас

Подписка

Рубрики