Skip to main content

Лекция 6. Прогнозирование технического состояния и модели отказов

Рисунок 37 - Типовая кривая износа

Основой теории прогнозирования служит прогностика — научная дисциплина, изучающая поведение прогнозируемых систем (в частности, состояние машины) в зависимости от изменения структурных параметров составных частей. В настоящее время, насчитывается свыше 150 различных методов прогнозирования. В качестве основных на практике используется 15…20.

Приложение 16. Форма вахтенного журнала крановщика (машиниста) грузоподъёмного крана

Приложение 16. Форма вахтенного журнала крановщика (машиниста) грузоподъёмного крана

Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 с.

Лекция 5. Последовательность решения диагностических задач

Рисунок 30 – Последствия не равномерного распределения сил

Последовательность решения задач диагностирования При решении задач диагностирования используется следующая последовательность решаемых вопросов. 1. Изучается объект диагностирования Определяются особенности конструкции, характер нагружения и прочностные характеристики элементов механизма. Проводится анализ отказов, характерных поломок и условий эксплуатации.

Приложение 15. Формы страниц журнала приемки и сдачи смен эксплуатационным персоналом

Приложение 15. Формы страниц журнала приемки и сдачи смен эксплуатационным персоналом

Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 с.

Лекция 4. Аксиомы и определение состояния механизмов

Прослушивание шума механизма

Работа механизма осуществляется под влиянием управляющих параметров (задается частота вращения, давление, расход, производительность), определяющих режим работы механизма совместно с частотой включения. Управляющие параметры устанавливают уровень внешних параметров на детали и узлы – силовых, температурных и могут влиять на воздействие окружающей среды.

2.2.7. Зубчатые передачи и редукторы

2.2.7. Зубчатые передачи и редукторы

Зубчатая передача посредством зубчатой пары позволяет осуществлять передачу и преобразование крутящего момента от одного вала к другому, а также: передачу вращательного движения между валами, которые могут иметь параллельные, пересекающиеся или скрещивающиеся оси; преобразование вращательного движения в поступательное, и наоборот.

2.2.6. Муфты

2.2.6. Муфты

Муфты служат для соединения валов, расположенных на одной оси или под углом друг к другу, с целью передачи крутящего момента. В зависимости от назначения муфты, применяемые в грузоподъёмных машинах, бывают [1]:

Приложение 14. Форма титульного списка затрат на содержание и улучшение основных фондов

Приложение 14. Форма титульного списка затрат на содержание и улучшение основных фондов

Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 с.

Лекция 3. Стратегии и виды технического обслуживания и ремонта

Рисунок 19 – Изменение характеристики технического состояния со временем наработки t

Состояние механизма оценивается по значениям выходных параметров: температуры, шума, вибрации, изменения давления и др. Возникающие отклонения от заданных значений устраняются во время ремонта. Для проведения ремонта необходима остановка механизма, что приводит к нарушению непрерывности технологического процесса. Несоответствие между выполняемыми функциями и фактическим состоянием оборудования проявляется в виде отказов, поломок.

2.2.5. Валы и оси

Рисунок 2.4 – Схема центровки валов

Валы и оси устанавливают при сборке таким образом, чтобы они занимали заданное проектной документацией положение по отношению к базовой детали или другим валам и осям. Как правило, это достигается правильной сборкой опор, в которых они устанавливаются.