В первой половине ХХ века, с ростом серийности производства и повышением производительности промышленных предприятий, потери в результате отказов оборудования приобрели критическое значение. На смену концепции эксплуатации до отказа пришла концепция планово-предупредительных ремонтов (ППР) или ремонтов по регламенту (planned preventive maintenance, PPM), подразумевающая превентивные ТОиР на основании статистических сведений о сроке службы оборудования.

Исторически первой (как наименее требовательная к уровню организации и культуры труда) сложилась концепция эксплуатации до отказа (run-to-failure, RTF), которая подразумевает осуществление операций по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) оборудования по достижению критического состояния, которое, как правило, характеризуется невозможностью выполнения заданных функций, то есть утратой работоспособности.

Концепция технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования представляет собой обобщенную модель действий, необходимых для достижения поставленных целей и реализации политики предприятия путем координации и распределения соответствующих ресурсов в части обеспечения возможности эффективной эксплуатации активов.

Реализация мероприятий по улучшению на основе анализа отказов оборудования формирует необходимые основания для организации такой системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР), которая позволяет обеспечить работоспособность оборудования с минимальными затратами при заданных значениях производительности и качества выпускаемой продукции с учетом требований промышленной безопасности и охраны труда.