Что происходит с актами технического расследования отказов оборудования? Они оседают в папках, на полках, потом попадают в архив, а после, когда случаются аналогичные аварии, повезет, если механик вспомнит, что три или пять лет назад что-то подобное уже было. А ведь повторения ситуации можно было избежать!
Совокупный анализ технических происшествий дает возможность выявлять системные проблемы, формировать управленческие решения, выходящие за пределы только текущей ситуации, а значит, и более эффективные.
Представьте, если к Вам прибегает начальник одного участка и требует выделения бригады для замены подшипника. Потом прибегает начальник другого участка и требует того же. Ресурсы сервисной службы ограничены, и поступающие запросы нередко превышают ее возможности. Кого из них будете спасать? Как поступите?
При системном анализе вполне может быть выявлено, например, неудовлетворительное качество закупаемой смазки, что ведет к отказам оборудования и дальнейшей перегрузке ремонтной службы. Хороший механик не тот, который постоянно занят, а тот, который свободен, потому что его оборудование работает надежно. Единственный способ достичь этого – рубить проблемы под корень, а не бороться с бесчисленными последствиями.
Качественные и количественные методы анализа отказов оборудования позволяют выявлять системные корни проблем, а также отделять технические происшествия, возникшие вследствие отклонений от установленного процесса при его реализации, от тех, которые обусловлены особенностями самого процесса.
Руководитель завода знал о проблемах на одной из производственных линий. В них он обвинял 24 рабочих: если бы эти люди не допускали столько ошибок, то все было бы в порядке.
Первым шагом стал сбор данных результатов проверок и нанесение на график доли дефектных изделий день за днем на протяжении шести последних недель. Этот график (карта хода процесса) показывает стабильную случайную вариацию относительно среднего арифметического. Следовательно, уровень ошибок и вариации день ото дня были вполне предсказуемы. Что это означало? Налицо стабильная система производства дефектных изделий. Для любого существенного улучшения нужно воздействовать на систему, а это – ответственность менеджмента. Просить и умолять рабочих работать лучше абсолютно бесполезно.
Эдвардс Деминг. Выход из кризиса: Новая система управления людьми, системами и процессами
Хотите овладеть такими навыками? Голосуйте за «Проводить совокупный анализ технических происшествий» в опросе «В прокачке какого профессионального навыка Вы испытываете наибольшую потребность?», и мы разберем это на бесплатном, но при этом полноценном онлайн-тренинге от Ассоциации ЕАМ.
P.S.: Кстати, если Вы уже сейчас заинтересованы в прохождении комплексного дистанционного курса по всем указанным темам, персонально или в корпоративном формате, отпишитесь в комментарии или в личку – обсудим и сформируем предложение на наилучших условиях.
Пока нет комментариев