Проактивная концепция ТОиР

С целью обеспечения высоких показателей работоспособности оборудования промышленных предприятий в последнее время все большую популярность приобретает проактивная концепция ТОиР (Predictive Maintenance, PM). Анализ, проведенный в работе [1], позволяет выделить проактивную концепцию ТОиР оборудования как одну из наиболее эффективных и целесообразных для внедрения в современных экономических условиях.

Сущность проактивной концепции заключается в выполнении необходимых операций о ТОиР оборудования, направленных на снижение скорости развития или устранение неисправностей, которые выявлены на основе сведений о фактическом техническом состоянии оборудования.

Теоретические основы проактивной концепции ТОиР оборудования постулируют, что изначально все виды неисправностей присутствуют в зачаточном или явном виде во всех пускаемых в эксплуатацию машинах. Различные факторы, сопровождающие эксплуатацию (проектные и непроектные нагрузки, воздействие факторов окружающей среды и близлежащего оборудования, условия эксплуатации, проведения ТОиР и прочие), в той или иной мере приводят к развитию различных видов неисправностей. Определяющее воздействие совокупности данных факторов вызывает ускоренное развитие одной или нескольких неисправностей, которые становятся детерминирующими по отношению к работоспособности конкретной единицы оборудования. Выбирая ремонтные воздействия таким образом, чтобы уменьшить влияние определяющих факторов, можно снизить скорость развития неисправностей, поддерживая работоспособное состояние оборудования. Рациональный выбор и качественная реализация этих и только этих операций по ТОиР является действительной задачей сервисной службы. [1]

Проактивная концепция (рис. 1) базируется на оценке технического состояния оборудования, которая может осуществляться следующими способами:

• мониторинг технологических параметров (производительности, токовых характеристик и прочих);
• визуальный осмотр и применение других органолептических методов;
• акустическая и вибрационная техническая диагностика;
• обследование с применением методов неразрушающего контроля (магнитного, электрического, вихретокового, радиоволнового, теплового, оптического, радиационного, ультразвукового, капиллярного и тому подобными).

Основанием для принятия решения о необходимости выполнения операции по ТОиР является ситуация, когда техническое состояние одного элемента (детали, узла, механизма) оборудования приводит к ухудшению технического состояния смежных (пространственно и/или функционально) элементов.

Выбор проактивной концепции позволяет обеспечить:

• увеличение срока службы оборудования за счет снижения скорости развития или устранения зарождающихся неисправностей на начальной стадии их возникновения;
• исключение вторичных повреждений элементов оборудования, вызванных выходом из строя смежных (пространственно и/или функционально) элементов;
• обоснование и выполнение только необходимых операций по ТОиР, что уменьшает затраты и нагрузку на сервисную службу предприятия, а также снижает вероятность возникновения отказов, вызванных ошибками монтажа и наладки, то есть вмешательством в функционирование работоспособного оборудования;
• сокращение затрат на сервисное обслуживание производства, обусловленное изменением структуры ТОиР оборудования в пользу увеличения количества недорогостоящего профилактического обслуживания вместо затратных ремонтных операций (замена, восстановление);
• рациональный выбор времени, видов и объемов ТОиР оборудования вследствие ранних сроков предупреждения возникновения неисправностей при использовании методов и средств технической диагностики и неразрушающего контроля; – снижение вероятности аварийных отказов, обусловленных неудовлетворительным техническим состоянием оборудования;
• повышение коэффициента готовности оборудования, что обеспечивает возможность увеличения объемов производства и снижения себестоимости продукции;
• формирование доверия к производителю со стороны потребителя за счет своевременного выполнения договорных обязательств и улучшения качества продукции как комплексный результат повышения культуры труда.

Одновременно с этим реализация проактивной концепции ТОиР оборудования выдвигает исключительно высокие требования к уровню знаний и опыта рабочих, специалистов и руководителей, техническому обеспечению и уровню автоматизации, а также характеризуется значительной трудоемкостью и эвристичностью, что в значительной мере затрудняет ее повсеместное применение.

Материал предоставили СИДОРОВ Александр Владимирович, СИДОРОВ Владимир Анатольевич.

Чтобы бы не пропустить публикации по управлению отказами оборудования, подписывайтесь на Telegram-канал Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ) t.me/eam_su!

Перечень ссылок

1. Бобровицкий, В.И. Совершенствование системы ТОиР
   оборудования в условиях централизации ремонтной службы
   предприятия / В.И. Бобровицкий, А.В. Сидоров // Вибрация машин: измерение, снижение, защита. – Донецк: ДонНТУ, 2011. –
   №1 (24). – С. 23-28.

Больше информации по указанной теме можно найти в книге «Управление отказами оборудования», подготовленной под эгидой Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации EAM). Первая часть издания доступна здесь, а вторая – здесь.