материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович
Ни для кого не секрет, что успешное внедрение современных концепций управления производством (таких как бережливое производство, кайдзен, TPM и пр.) невозможно без повышения квалификации персонала, в первую очередь, того, непосредственная деятельность которого будет подвержена коррективам в ходе соответствующих преобразований. Тем не менее, зачастую на предприятиях этому вопросу уделяется недостаточное внимание. Выбор направления развития, формирование программы нововведений и разработка соответствующих стандартов предприятия в условиях отсутствия исполнителей, обладающих квалификацией, достаточной для их реализации, не является залогом возможности сколько-нибудь удовлетворительной реализации поставленных целей и задач.
Отсутствие должного информационного сопровождения процесса реформирования производства является той причиной, вследствие которой многие кажущиеся в кабинетах перспективными идеи «тонут» в непонимании, отторжении и пассивном сопротивлении персонала на местах. Порою менеджмент забывает о явлении психологической инерции и ждёт от работников высокого уровня воодушевления и вовлечённости, что невозможно в условиях недостаточной осведомлённости и понимания.
Осознание руководством филиала «Металлургический комплекс» ПрАО «Донецксталь» — металлургический завод» необходимости оптимизации вспомогательных служб предприятия в посткризисных условиях привело к разработке и внедрению вначале 2011 года «Комплексной программы централизации ремонтной службы филиала» [1]. В соответствии с этой программой часть ремонтного персонала двух основных производств (доменного и мартеновского) была переведена в ремонтные цеха Отдела главного механика.
Согласно современным концепциям менеджмента качества, которые уже достаточно продолжительное время с попеременным успехом внедряются на предприятии, для компенсации сокращения цеховых ремонтных служб существенную часть функций по техническому обслуживанию оборудования полагалось возложить на технологический персонал, непосредственно эксплуатирующий оборудование. Однако фактически, вследствие недостаточного уровня квалификации указанных работников, этого не произошло.
Несмотря на то, что повышение квалификации персонала путём внедрения и расширения программ непрерывного обучения было обозначено в качестве одного из ключевых мероприятий, направленных на решение задач «Комплексной программы централизации ремонтной службы филиала», указанное осталось невыполненным.
Испытывая постоянную нужду в квалифицированном ремонтном персонале (потери общезаводских ремонтных цехов в течение 2011 года вследствие увольнения централизованного персонала доменного цеха составили 79%, в целом по централизованному персоналу — 49%), 2011 год за счёт привлечения для выполнения технического обслуживания и ремонтов сторонних подрядных организаций удалось завершить без повышения уровня аварийности оборудования.
После принятия руководством решения об экономической нецелесообразности привлечения сторонних подрядных организаций, в условиях повышенной занятости общезаводского ремонтного персонала на реконструкции сталеплавильного производства и выполнении технического обслуживания и ремонтов объектов корпоративной сети, в мае-июне 2012 года доменный цех постигла целая череда аварий, связанных, преимущественно, с недостаточным или некачественным техническим обслуживанием оборудования.
Это послужило основанием для анализа сложившейся критической ситуации. Были предложены мероприятия по совершенствованию системы технического обслуживания и ремонтов механического оборудования доменного цеха. Одним из ключевых пунктов разработанных мероприятий законно и логично стали организация и проведение обучения технологического персонала доменного цеха для обеспечения возможности полноценного и качественного выполнения работ по техническому обслуживанию, что в целом соответствует выбранному ранее курсу на общепроизводственное обслуживание оборудования в рамках внедрения на предприятии концепции TPM (Total Productive Maintenance) [2].
Во второй половине 2012 года для ПрАО «Донецксталь» — металлургический завод» был разработан обучающий курс «Техническое обслуживание промышленного оборудования (для технологического персонала)», который имеет целью повышение квалификации технологического персонала промышленных предприятий с целью обеспечения возможности полноценного и качественного выполнения операций по техническому обслуживанию оборудования путём обучения основам управления производственными активами, технической диагностики, слесарного дела, а также правилам технической эксплуатации механического оборудования.
В общем случае курс рассчитан на 28 часов теоретического обучения и 2 часа практической тренировки действиям по выполнению технического обслуживания закреплённого оборудования для каждого слушателя (таблица 1). Обучение завершается квалификационным экзаменом, включающим проверку знаний в объёме учебной программы.
Таблица 1 — Тематический план курса «Техническое обслуживание промышленного оборудования (для технологического персонала)»
| № п/п | Наименование темы | Количество часов |
|---|---|---|
| 1 |
Система технического обслуживания и ремонтов оборудования.Система технического обслуживания и ремонтов оборудования предприятия. Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования. Проактивная стратегия технического обслуживания и ремонтов оборудования. Способы организации ремонтного обслуживания производства. Критерии оценки эффективности ремонтного обслуживания производства. Аварийность. |
2 |
| 2 |
Понятие о техническом обслуживании оборудования.Техническое обслуживание как ключевое звено в обеспечении безопасной и безаварийной эксплуатации оборудования. Задачи технологического персонала по техническому обслуживанию закреплённого оборудования в соответствии с «Правилами технической эксплуатации механического оборудования». |
2 |
| 3 |
Современные концепции технического обслуживания оборудования.TPM. Бережливое производство. Система 5S. Кайдзен. |
2 |
| 4 |
Общие сведения о механическом оборудовании.Стадии жизненного цикла оборудования. Основные элементы механических систем. Понятие об исправности и работоспособности. Аксиомы работоспособного состояния оборудования. Классификация оборудования по степени влияния на технологический процесс. |
2 |
| 5 |
Методы оценки технического состояния оборудования.Общее понятие об оценке технического состояния оборудования. Методы оценки технического состояния оборудования. Порядок и особенности проведения визуального осмотра оборудования. |
2 |
| 6 |
Органолептические методы оценки технического состояния оборудования.Шумы механизмов. Вибрация механизмов. Контроль температуры механизмов. Дополнительные методы оценки технического состояния оборудования. |
2 |
| 7 |
Виды износа и поломок деталей.Виды механического износа. Виды разрушений и изломов. Повреждения подшипников качения. Повреждения зубчатых передач. |
2 |
| 8 |
Виды механического износа. Виды разрушений и изломов. Повреждения подшипников качения. Повреждения зубчатых передач.Сборка и разборка шпоночных и шлицевых соединений. Сборка и разборка резьбовых соединений. Сборка и разборка узлов подшипников качения. Сборка валов и зубчатых колёс. Центрирование валов. |
4 |
| 9 |
Смазка металлургических машин.Виды смазывания. Классификация смазочных материалов. Характеристики, особенности, способы подачи и контроля пластичных смазочных материалов. Характеристики, особенности, способы подачи и контроля жидких смазочных материалов. Проверка качества подачи смазочных материалов и продуктов износа в смазке. Уплотнение подвижных соединений. Нарушение смазывания как причина отказов оборудования. |
4 |
| 10 |
Правила технической эксплуатации типовых деталей, узлов и механизмов.Фундаменты. Резьбовые соединения. Шпоночные соединения. Соединительные муфты. Тормозные устройства. Подшипники качения. Подшипники скольжения. Зубчатые передачи и редукторы. Цепные и ременные передачи. Гидравлические и пневматические цилиндры. Прочие типовые элементы оборудования. |
6 |
Тренинг.Действия персонала по выполнению технического обслуживания закреплённого оборудования. |
по 2 |
Первые группы работников доменного цеха филиала «Металлургический комплекс» ПрАО «Донецксталь» — металлургический завод» приступили к обучению без отрыва от производства в октябре 2012 года. Обучению, которому подлежат более 300 человек технологического персонала доменного цеха, продолжится в течение всего первого полугодия 2013 года. В дальнейшей перспективе — проведение обучения работников других цехов завода, непосредственно эксплуатирующих оборудование.
Приятно отметить, что с момента начала чтения лекций на участке приготовления пылеугольного топлива доменного цеха, работники которого составили первую группу слушателей, не зафиксировано ни одной аварийной ситуации.
С целью популяризации идей, а также для повсеместного распространения знаний в настоящее время обучающий курс «Техническое обслуживание промышленного оборудования (для технологического персонала)» публикуется в рамках «Уроков мастерства» на сайте toir.inf.ua проекта «Школа ТОиР: кузница мастерства».
В данной статье на примере конкретного предприятия показано, что повышение квалификации персонала является необходимым условием успешного внедрения современных концепций управления производством.
Перечень ссылок
- Бобровицкий В.И., Сидоров А.В. Совершенствование системы ТОиР оборудования в условиях централизации ремонтной службы предприятия // Вибрация машин: измерение, снижение, защита. — Донецк: ДонНТУ, 2011. — №1 (24). — С. 23-28.
- Итикава А., Такаги И., Такэбэ Ю. и др. ТРМ в простом и доступном изложении / Пер. с яп. А.Н. Стерляжникова. Под науч. ред. В.Е. Растимешина, Т.М. Куприяновой. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2008. — 128 с.
Пока нет комментариев