материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Положения и системы, определяющие порядок расследования аварий на промышленных предприятиях, разрабатываются на основании нормативного акта [1]. Однако часто нерешённой остаётся главная задача. Речь идёт о полноценном и эффективном использовании полученной в ходе расследования информации, причём не столько для устранения, сколько для предотвращения последующих аварий на том же или однотипном оборудовании.

Широко распространены случаи повторного возникновения аварий, дефектов деталей и узлов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных противоаварийных мероприятий, принятых технических и организационных решений, а также оперативное использование имеющихся данных. В то же время значительные объёмы информации, представленные в виде актов расследования аварий, заполняют архивы, фактически не подвергаясь последующей обработке. В условиях повсеместной автоматизации видится целесообразной разработка автоматизированной системы учёта и анализа аварий.

Концептуальному обзору модели такой системы посвящена эта работа.

Расследование аварии подразумевает поэтапное решение следующей последовательности задач:

  1. Сбор фактической информации о происшествии и оперативных действиях персонала, визуальный осмотр места и объекта аварии.
  2. Изучение технологических и технических характеристик объекта аварии.
  3. Анализ истории объекта (аналогичных аварий, проведенных работ по техническому обслуживанию и ремонтам).
  4. Формирование рабочей гипотезы, проведение дополнительных исследований по необходимости (если дополнительные исследования опровергают гипотезу, выдвигается новая, достоверность которой подвергается проверке).
  5. Определение причин аварии, сопутствовавших ей технических факторов, виновных (развитие подтверждённой рабочей гипотезы).
  6. Разработка противоаварийных мероприятий.
  7. Мониторинг выполнения противоаварийных мероприятий.

Автоматизированная система обеспечивает возможность оперативного осуществления выборки как описания объекта (предметная область формализуется в виде структурированного образа оборудования), так и его истории (аккумулируется в базе данных). Это не только значительно снижает временные и трудовые затраты, но и повышает качество реализации последующих этапов, дополняя фактическую информацию об аварии, зачастую, определяющими подробностями.

Перспективно использование современных разработок в области искусственного интеллекта, в частности, экспертных систем и обучаемых нейронных сетей, что позволяет на основе формально-логических связей и выявленных закономерностей обеспечить автоматизацию последующих трёх этапов. Существующие решения уже нашли применение в медицине, геологии и др. [2]

Мониторинг выполнения противоаварийных мероприятий обеспечивает решение двух основных задач: контроль сроков с фиксацией сопутствующей информации, которая в дальнейшем может представлять интерес, и обучение (адаптация) экспертной подсистемы с целью повышения её эффективности.

Укрупнённая схема предлагаемой системы показана на рисунке 1.

Автоматизированная система учёта и анализа аварий

Рисунок 1 – Автоматизированная система учёта и анализа аварий

Формализация предоставляет возможность проведения многофакторного статистического анализа данных. Полученная информация может быть использована при решении ряда технических и технологических вопросов, вопросов материального снабжения, управления персоналом, развития ремонтной службы. Целесообразной видится реализация следующих разновидностей анализа:

  • причинно-факторный (выявление характерных проблем предприятия);
  • пространственный (по месту возникновения аварии со степенью укрупнения от деталей и узлов до участков, цехов и предприятия в целом);
  • временной (цикличность, тенденции, прогнозирование).

Аварии промышленного оборудования приводят к прерыванию технологического процесса, что сопровождается неминуемыми материальными потерями, а также может являться причиной техногенных катастроф и гибели людей. Обеспечение безаварийной работы оборудования с переходом от устранения следствий аварий к предупреждению причин является одной из важнейших задач ремонтной службы предприятия. Повышение эффективности системы учёта и анализа простоев является при этом необходимой составляющей. В работе предложено решение данной задачи посредством применения средств автоматизации.

Перечень ссылок

  1. Порядок расследования и учёта несчастных случаев, профзаболеваний и аварий на производстве / Утв. пост. КМУ от 25.08.2004г. №1112.
  2. Питер Джексон. Введение в экспертные системы / Пер с англ. Уч. пос. – М.: Издательский дом “Вильямс”, 2001. – 624 с.
0 0 vote
Article Rating