материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович
Положения и системы, определяющие порядок расследования аварий на промышленных предприятиях, разрабатываются на основании нормативного акта [1]. Однако часто нерешённой остаётся главная задача. Речь идёт о полноценном и эффективном использовании полученной в ходе расследования информации, причём не столько для устранения, сколько для предотвращения последующих аварий на том же или однотипном оборудовании.
Широко распространены случаи повторного возникновения аварий, дефектов деталей и узлов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных противоаварийных мероприятий, принятых технических и организационных решений, а также оперативное использование имеющихся данных. В то же время значительные объёмы информации, представленные в виде актов расследования аварий, заполняют архивы, фактически не подвергаясь последующей обработке. В условиях повсеместной автоматизации видится целесообразной разработка автоматизированной системы учёта и анализа аварий.
Концептуальному обзору модели такой системы посвящена эта работа.
Расследование аварии подразумевает поэтапное решение следующей последовательности задач:
- Сбор фактической информации о происшествии и оперативных действиях персонала, визуальный осмотр места и объекта аварии.
- Изучение технологических и технических характеристик объекта аварии.
- Анализ истории объекта (аналогичных аварий, проведенных работ по техническому обслуживанию и ремонтам).
- Формирование рабочей гипотезы, проведение дополнительных исследований по необходимости (если дополнительные исследования опровергают гипотезу, выдвигается новая, достоверность которой подвергается проверке).
- Определение причин аварии, сопутствовавших ей технических факторов, виновных (развитие подтверждённой рабочей гипотезы).
- Разработка противоаварийных мероприятий.
- Мониторинг выполнения противоаварийных мероприятий.
Автоматизированная система обеспечивает возможность оперативного осуществления выборки как описания объекта (предметная область формализуется в виде структурированного образа оборудования), так и его истории (аккумулируется в базе данных). Это не только значительно снижает временные и трудовые затраты, но и повышает качество реализации последующих этапов, дополняя фактическую информацию об аварии, зачастую, определяющими подробностями.
Перспективно использование современных разработок в области искусственного интеллекта, в частности, экспертных систем и обучаемых нейронных сетей, что позволяет на основе формально-логических связей и выявленных закономерностей обеспечить автоматизацию последующих трёх этапов. Существующие решения уже нашли применение в медицине, геологии и др. [2]
Мониторинг выполнения противоаварийных мероприятий обеспечивает решение двух основных задач: контроль сроков с фиксацией сопутствующей информации, которая в дальнейшем может представлять интерес, и обучение (адаптация) экспертной подсистемы с целью повышения её эффективности.
Укрупнённая схема предлагаемой системы показана на рисунке 1.
Рисунок 1 — Автоматизированная система учёта и анализа аварий
Формализация предоставляет возможность проведения многофакторного статистического анализа данных. Полученная информация может быть использована при решении ряда технических и технологических вопросов, вопросов материального снабжения, управления персоналом, развития ремонтной службы. Целесообразной видится реализация следующих разновидностей анализа:
- причинно-факторный (выявление характерных проблем предприятия);
- пространственный (по месту возникновения аварии со степенью укрупнения от деталей и узлов до участков, цехов и предприятия в целом);
- временной (цикличность, тенденции, прогнозирование).
Аварии промышленного оборудования приводят к прерыванию технологического процесса, что сопровождается неминуемыми материальными потерями, а также может являться причиной техногенных катастроф и гибели людей. Обеспечение безаварийной работы оборудования с переходом от устранения следствий аварий к предупреждению причин является одной из важнейших задач ремонтной службы предприятия. Повышение эффективности системы учёта и анализа простоев является при этом необходимой составляющей. В работе предложено решение данной задачи посредством применения средств автоматизации.
Перечень ссылок
- Порядок расследования и учёта несчастных случаев, профзаболеваний и аварий на производстве / Утв. пост. КМУ от 25.08.2004г. №1112.
- Питер Джексон. Введение в экспертные системы / Пер с англ. Уч. пос. — М.: Издательский дом «Вильямс», 2001. — 624 с.