Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

Износ втулки гидроцилиндра паровоздушного молота

Замалчивание имеющихся проблем является распространённой проблемой на отечественных предприятиях. Это приводит к тому, что ряд вопросов, которые могли бы быть решены на уровне руководства, так и остаются не вскрытыми. Указанное влечёт за собой увеличение вероятности возникновения аварийных ситуаций и снижает эффективность ремонтной службы по обеспечению бесперебойной работы оборудования. Приведенный пример иллюстрирует отмеченную ситуацию.

Молот паровоздушный имеет массу падающих частей 3150 кг. Работает в двухсменном режиме в соответствии с технологической загрузкой.

Втулка цилиндра молота была установлена 3,5 года назад. С периодичностью один раз в 8-10 месяцев осуществлялся осмотр втулки. Последний осмотр был произведен в ноябре предыдущего года. По результатам осмотра состояние втулки было оценено как удовлетворительное, принято решение о возможности продолжения её эксплуатации.

Через месяц для осуществления ремонта был демонтирован двигатель привода системы смазывания полости цилиндра молота, сведения о чём не были ни зарегистрированы в агрегатном журнале, ни доведены до руководства цеха. После демонтажа подача смазки осуществлялась технологическим персоналом перед началом смены в ручном режиме.

В апреле при обработке анкерных болтов, размер которых меньше поперечного сечения привычно обрабатываемого сортамента, технологическим персоналом была отмечена неудовлетворительная работа молота. Молот был остановлен для проведения осмотра. При осмотре обнаружен повышенный износ втулки в основном рабочем диапазоне перемещения поршня, что привело к образованию перепада диаметров в полости втулки. Силами механослужбы цеха была выполнена замена поршневых колец молота. После замены колец молот отработал одну смену, в течение которой замечания технологическим персоналом были отмечены повторно. После этого было принято решение о необходимости замены втулки цилиндра. Продолжительность ремонта составила трое суток.

Причиной аварии явился повышенный износ втулки вследствие не обеспечения достаточного уровня смазывания рабочих поверхностей цилиндра молота.

Технические факторы, определившие возникновение и развитие аварии:

  • отсутствие обоснованного регламента смазывания рабочих поверхностей цилиндра молота в ручном режиме;
  • ускоренное удаление с рабочих поверхностей и снижение несущей способности смазки в условиях повышенных температур, имеющих место вследствие использования в качестве рабочей среды пара;
  • повышенные ударные нагрузки вследствие обработки нетипичного сортамента изделий, а также применения неблагоприятных температурных режимов.

Ручное смазывание один раз в смену не позволило обеспечить удовлетворительные условия эксплуатации, что послужило причиной износа втулки в диапазоне привычно обрабатываемого сортамента и проявилось при переходе на обработку изделий меньшего размера. Указанное стало возможным как результат длительной неработоспособности системы смазывания полости цилиндра молота вследствие отсутствия возможности ремонта двигателя её привода. Руководство цеха и механослужбы не имело возможности содействовать решению вопроса из-за замалчивания проблемы со стороны электрослужбы, что привело в итоге к развитию и реализации аварийной ситуации.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • Разрушение зубьев шестерни механизма поворота башни железнодорожного кра... В ряде случаев отказы оборудования не происходят внезапно. Часто этому предшествует этап неустойчивой работы, сопровождающийся признаками (повышением температуры, вибрации и другими), которые при условии наличия достаточного уровня квалификации могут быть выявлены эксплуатационным персоналом. Успешность решения задачи восстановления исправности оборудования и недопущения аварийной ситуации при этом зависит от своевременности реагирования на указанные замечания представителей ремонтной службы. [...]
  • Разрушение подшипника барабана конвейера дробильно-сортировочного компле... Недостаточный контроль за изменением технического состояния оборудования приводит к позднему выявлению повреждений. Указанное является причиной возникновения вторичных повреждений смежных элементов конструкции, что влечёт за собой значительное увеличение объёмов работ по восстановлению работоспособности технических объектов. Аварийная ситуация, описанная в статье, служит бесспорным доказательством необходимости контроля технического состояния оборудования с целью своевременного устранения повреждений на ранней стадии [...]
  • Заклинивание механизма регулировки межцентрового расстояния ножей дисков... Несмотря на достижения и изрядный опыт в сфере проектирования оборудования, наличие конструктивных недостатков – не редкость. Зачастую такие ошибки характерны для систем смазывания. Недостаточное смазывание рабочих поверхностей приводит к их ускоренному износу, схватыванию и последующему выходу оборудования из строя. Типичный случай представлен в настоящей статье. Дисковые ножницы предназначены для обрезки боковой кромки листа до ширины [...]
  • Разрушение зубьев вал-шестерни редуктора привода шаровой барабанной мель... Тщательное расследование аварий позволяет разработать мероприятия для предупреждения возникновения аналогичных ситуаций в дальнейшем. Недостаточно глубокий анализ причин выхода оборудования из строя, поверхностная оценка отказов приводят к повторным инцидентам. Рассмотренный в заметке пример доказывает необходимость внимательного исследования всех аспектов аварийных ситуаций. Шаровая барабанная мельница (ШБМ) используется на участке приготовления пылеугольного топлива для доменных печей. Привод ШБМ [...]
  • Разрушение подшипника вала механизма качания кристаллизатора машины непр... Обеспечение качественной работы оборудования требует высокой квалификации не только эксплуатационного, но и ремонтного персонала. Недостаточный контроль технического состояния оборудования является распространённой причиной выхода его из строя. Некомпетентные решения, принимаемые в условиях аварийной ситуации, приводят к дополнительным повреждениям элементов оборудования. Это увеличивает последующие затраты на восстановление его работоспособности. Рассмотренный ниже отказ иллюстрирует всю описанную цепочку, обусловленную [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики