Ранее были рассмотрены четыре основных концепции технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования: эксплуатации до отказа, планово-предупредительных ремонтов, ТОиР по техническому состоянию и превентивных ТОиР. Если они и носили доминирующий характер, каждая – на своем этапе развития, то в настоящее время все большую популярность завоевывают агрегативные концепции ТОиР, которые направлены на рациональное распределение сил и средств сервисной службы для решения технических задач различной степени ответственности.
Так, например, концепция ТОиР оборудования, ориентированных на надежность (Reliability Centered Maintenance, RCM), подразумевает определение комплекса мер, необходимых для обеспечения гарантии того, что любой производственный объект (единица оборудования) будет продолжать выполнять функции, требуемые в текущей рабочей ситуации (эксплуатационных условиях).
Для этого на подготовительной стадии реализации данной агрегативной концепции выполняется формальное описание каждого производственного объекта путем ответа на следующие ключевые вопросы:
- Каковы функции объекта (что требуется от объекта)?
- Каким образом объект может отказать (функциональный отказ)?
- Что может привести к отказу (причина отказа)?
- Что случается при отказе (результат отказа)?
- Насколько важен отказ (последствия отказа)?
- Можно ли сделать что-то, чтобы предсказать или предотвратить отказ?
- Что делать, если предсказать или предотвратить отказ нельзя?
В зависимости от ответов, согласно типовой схеме принятия решений, упрощенный вариант которой представлен на рис. 1, определяются мероприятия по предупреждению отказов, то есть выбирается предлагаемая для применения концепция ТОиР либо обосновывается необходимость внесения конструктивных изменений в оборудование.
Рисунок 1 – Упрощенная схема принятия решений в концепции ТОиР оборудования, ориентированной на надежность
В целом концепция ТОиР, ориентированных на надежность, характеризуется:
- направленностью на увеличение степени безопасности окружающей среды и человека в производственных условиях;
- повышением экономической эффективности использования производственных активов предприятия;
- увеличением срока службы и производительности оборудования;
- переносом акцента с ТОиР оборудования на снижение количества и минимизацию последствий отказов;
- высокими требованиями к информационному обеспечению процессов принятия управленческих решений.
«Безопасность и стабильность – требования, которые в качестве первостепенных выдвигает современное общество. Концепция ТОиР, ориентированных на надежность, органично объединяет разработки и достижения предыдущих лет, формируя возможности для обеспечения требуемого уровня работоспособности оборудования при условии оптимизации применяемых стратегий воздействия».
Выбор и переход на концепции, оптимальные для конкретных условий, – важная составляющая построения эффективной системы ТОиР оборудования. Такой, которая обеспечит не только стабильность и возможность гарантированного выполнения производственной программы, но и обеспечит производственную безопасность и охрану труда, в том числе в пределах бюджетных ограничений.
Эти вопросы подробно рассматриваются в рамках блока «Профилактика» методологии управления отказами оборудования. Для ее освоения, получения необходимых знаний и умений, Ассоциацией эффективного управления производственными активами (Ассоциацией ЕАМ) подготовлен и распространяется ряд тематических материалов.
Пока нет комментариев