Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

3.3. Виды разрушений и изломов

3.3. Виды разрушений и изломов

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. В процессе эксплуатации механического оборудования происходят поломки, вызванные изломами деталей и приводящие в основном к аварийным остановкам. Излом – разрушение детали, вызванное низким качеством материала, дефектами изготовления, нарушением правил эксплуатации, случайными механическими повреждениями и другими факторами. Вид […]

3.2. Способы повышения надёжности механического оборудования при механич...

3.2. Способы повышения надёжности механического оборудования при механических видах износа

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Механический износ – неизбежное явление в процессе эксплуатации металлургического оборудования. В зависимости от качества деталей, характера технологических нагрузок и окружающей среды изнашивание может иметь различные скорости. Механические виды износа классифицируют на желательные (скорость изнашивания минимальная) и нежелательные […]

3.1. Виды механического изнашивания

3.1. Виды механического изнашивания

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Механический износ – процесс постепенного разрушения поверхностей деталей при относительном движении. Для повышения надёжности работы оборудования следует выявить условия возникновения отдельных видов изнашивания, механизм разрушения и внешний вид поверхности трения. Основная функция визуального осмотра трущихся поверхностей – […]

2.6. Визуальный осмотр

2.6. Визуальный осмотр

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Визуальный метод контроля за состоянием оборудования широко используется при поведении осмотров и ревизий машин и механизмов. Этот метод позволяет как прямым путём обнаружить неисправность, так и косвенным подтвердить наличие дефекта. Основные задачи, решаемые при визуальном осмотре: определение […]

2.5. Неразрушающий контроль деталей

2.5. Неразрушающий контроль деталей

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Методы неразрушающего контроля Дефекты материала сопровождают деталь на протяжении всего периода существования. Они могут появиться на стадии: получения заготовки (дефекты литья, дефекты ковки или прокатки); изготовления (дефекты обработки, закалки); эксплуатации (усталостные трещины, хрупкое и вязкое разрушение). При […]

2.4. Контроль температуры механизмов

2.4. Контроль температуры механизмов

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Среди существующих методов технического диагностирования машин и механизмов тепловые методы занимают особое положение, так как до 95% всех форм энергии, создаваемой и передаваемой машинами прямо или частично, превращается в тепловую энергию. Параметром теплового диагностирования является температура, отражающая […]

2.3. Вибрация механизмов

2.3. Вибрация механизмов

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Наиболее информативным методом получения данных о техническом состоянии механического оборудования в настоящее время является анализ параметров вибрационного сигнала. Для решения различного уровня практических и исследовательских задач используются: анализ шумов механизмов; измерение общего уровня вибрации; измерение параметров вибрации; […]

2.2. Шумы механизмов

2.2. Шумы механизмов

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Акустический шум и колебания механизмов давно используются для оценки технического состояния. В механических устройствах в качестве степени повреждений выступает зазор между деталями. Наличие зазора вызывает соударение деталей во время работы. Физическое проявление этого процесса реализуется в виде […]

2.1. Аксиомы работоспособного состояния

2.1. Аксиомы работоспособного состояния

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Основными элементами механических систем являются: валы, оси, подшипники, корпусные детали, уплотнения, резьбовые соединения, муфты. Для успешной эксплуатации элементы механизма должны выполнять требования по обеспечению функционального назначения. Вал – деталь, вращающаяся вокруг своей оси, предназначенная для передачи крутящего […]

1.6. Надёжность оборудования

1.6. Надёжность оборудования

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Надёжность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. В теории надёжности различают: техническую надёжность, оценка […]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики