Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

26. Аварийность, основные понятия

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Аварийность является одним из основных и наглядных показателей эффективности системы ТОиР. Если вынести за скобки экономическую составляющую управления производственными активами, в качестве стратегической задачи ремонтной службы следует назвать обеспечение работоспособности оборудования, то есть снижение уровня аварийности.

Авария – это экстремальное событие техногенного характера, вызванное нарушением работоспособности оборудования.

Под работоспособностью понимают состояние оборудования, которое определяется возможностью выполнения всех предусмотренных функций в границах заданных параметров технологического процесса. Невыполнение хотя бы одной из предусмотренных функций или выход хотя бы одного параметра за заданные границы приводит к неработоспособности оборудования.

Работоспособность следует отличать от исправности – состояния оборудования, которое характеризуется соответствием всем требованиям нормативной и технической документации. Если оборудование не соответствует хотя бы одному из требований нормативной или технической документации, его состояние характеризуется как неисправное.

Например, отсутствие ограждения, предусмотренного проектом, является основанием для признания состояния компрессора неисправным. В то же время данный факт не исключает возможности выполнения компрессором технологических функций и не влияет на их параметры. Соответственно, состояние компрессора следует оценивать как работоспособное.

Если авария является следствием нарушения работоспособности, то нарушение исправности повышает вероятность её возникновения.

Нарушение исправности в зависимости от этапа жизненного цикла оборудования, на котором оно возникло, называется:

  • дефект, если нарушение исправности возникло в процессе изготовления, сборки или монтажа оборудования;
  • повреждение, если нарушение исправности возникло в процессе транспортировки, хранения или эксплуатации оборудования.

Нарушение работоспособности может реализоваться как:

  • сбой – событие, характеризующееся возникновением временной неработоспособности оборудования, которая в дальнейшем восстанавливается;
  • отказ – событие, характеризующееся необратимым нарушением работоспособности оборудования.

В большинстве случаев, помимо срыва программы производства, опасность аварии заключается не столько в самом факте нарушения работоспособности оборудования, сколько в последствиях, к которым это может привести. С этой целью при организации ТОиР следует учитывать степень ответственности оборудования.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • 33. Кайдзен материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Кайдзен – философия и подход к улучшению всех сфер деятельности организации, система, направленная на непрерывное совершенствование методов работы, личной эффективности, процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. [...]
  • 32. Бережливое производство материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Бережливое производство (lean) – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. [1] Отправная точка бережливого производства – ценность для потребителя. Ценность – это полезность, присущая продукту с точки зрения потребителя. Ценность [...]
  • 31. TPM материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович TPM (Total Productive Maintenance) – система общепроизводственного обслуживания оборудования, направленная на обеспечение создания добавочной стоимости путём [1]: стремления к самым высоким показателям эффективности работы оборудования; формирования системы производственного технического обслуживания для всего жизненного цикла оборудования; развёртывания общепроизводственного обслуживания оборудования в службах планирования, разработки нового оборудования, главного инженера, в производственных подразделениях [...]
  • 30. 5S материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 5S – это система организации и рационализации рабочего места, целью которой является создание оптимальных условий выполнения операций для повышения качества продуктов труда, экономии времени, энергии и других ресурсов. Основы системы были разработаны в послевоенной Японии как результат необходимости строгой экономии ресурсов. Шаги по внедрению системы 5S Seiri – сортировка. На [...]
  • 29. Автоматизация учёта и анализа аварий материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович При решении комплекса задач по расследованию, учёту и анализу аварий часто нерешённой остаётся главная задача. Речь идёт о полноценном и эффективном использовании полученной в ходе расследования информации. Широко распространены случаи повторного возникновения аварий, повреждений деталей и узлов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных противоаварийных мероприятий, принятых технических и организационных решений, а [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики