материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович
2.1. Техническое обслуживание как ключевое звено в обеспечении безопасной и безаварийной эксплуатации оборудования
ТО — комплекс операций или операция по поддержанию исправного состояния или работоспособности оборудования при использовании его по назначению, во время простоя, хранения и транспортирования. [1]
Целью ТО оборудования является поддержание технически исправного его состояния, предупреждение преждевременного износа оборудования и его составных частей, обеспечение выполнения требований нормативных актов по охране труда и окружающей природной среды. [2]
Достигается цель ТО путём [1]:
- проведения регулярных технических осмотров и технических обследований, определение на их основании работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования;
- надлежащего ухода за оборудованием, а также строгим соблюдением правил его технической эксплуатации (ПТЭ), производственно-технологических инструкций (ПТИ);
- выполнения ежесменных и периодических ТО;
- контроля своевременности и качества проведения работ по ТО;
- проведения экспертного технического диагностирования и технического осмотра (в случаях, предусмотренных нормативно-правовыми или нормативно-техническими актами по эксплуатации оборудования, обязательно).
Основные принципы организации и проведения ТО приведены в [2].
Технологический персонал осуществляет работы по ТО оборудования в рамках рабочих мест, закреплённых распоряжением начальника подразделения.
Рабочее место — часть территории подразделения с находящимся в её пределах оборудованием, зданиями, сооружениями и прочими объектами, где совершаются трудовые действия по выполнению производственного задания одним или несколькими работниками. [3]
2.2. Задачи технологического персонала по техническому обслуживанию закреплённого оборудования в соответствии с «Правилами технической эксплуатации механического оборудования»
К работе по ТО механического оборудования допускаются лица [4]:
- признанные медицинской комиссией годными для выполнения работ по профессии;
- обладающие необходимыми знаниями и производственными навыками для выполнения данной работы;
- усвоившие ПТЭ оборудования, обслуживаемого лицами данной профессии;
- прошедшие инструктаж и усвоившие требования Правил по охране труда в установленном порядке;
- прошедшие обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право работы по данной профессии.
Технологический персонал, проводящий ТО механического оборудования, проходит обязательное обучение профессии слесаря и другим ремонтным профессиям в установленном порядке. Лица, не сдавшие квалификационных экзаменов, к работе не допускаются. [4]
Рабочий технологического персонала, обслуживающий оборудование, несёт ответственность за соблюдение режимов работы и исправность эксплуатируемого и закреплённого за ним оборудования, в рамках чего обязан:
- Знать устройство, принцип действия и выполнять ПТЭ, ПТИ эксплуатируемого и закреплённого за ним оборудования.
- Перед началом смены:
- лично проверять состояние закреплённых за ним агрегатов (машин) и устранять обнаруженные неисправности;
- принимать и передавать (по окончании смены) оборудование в рабочем состоянии, чистым, смазанным, с обтянутым крепежом; приёмку-передачу фиксировать в журнале с подписями сдающего и принимающего.
- Во время работы:
- выполнять ПТЭ и ПТИ, не допускать перегруза агрегата (машин);
- принимать меры и устранять возникшие в процессе работы неполадки и неисправности;
- сдавать в ремонт, участвовать в ремонте и принимать закреплённый агрегат после ремонта, вести журнал приёма-сдачи смены, в котором отражать ТС оборудования; обо всех неисправностях, нарушениях эксплуатации, отклонениях в режимах работы докладывать, а в случаях возникновения аварий представлять письменное объяснение руководителю.
При передаче смены необходимо проверять:
- технологический режим работы оборудования;
- оправильность функционирования оборудования (встроенными средствами диагностики);
- состояние деталей, узлов и механизмов, в работе которых во время предыдущей смены обнаружены дефекты и неисправности;
- состояние подшипниковых узлов, муфт, зубчатых передач, редукторов и другого оборудования по температуре, характеру и величине шума и вибрации;
- работоспособность централизованных и индивидуальных смазочных устройств, наличие в них смазочного материала, поступление его в узлы трения, наличие в ваннах редукторов и других масляных ёмкостях, отсутствие утечек;
- работоспособность систем звуковой и световой сигнализации, блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов;
- работоспособность тормозных устройств и механизмов аварийных остановок;
- работоспособность систем подачи сжатого воздуха, циркуляции воды, пара к охлаждаемым элементам;
- надёжность крепления деталей, узлов и механизмов, ослабление которых может вызвать аварию или остановку оборудования;
- наличие и исправность ограждений вращающихся частей, проёмов и других защитных средств;
- освещённость, чистоту рабочих мест и проходов;
- наличие инструмента, приспособлений и запасных частей.
Обнаруженные неисправности должны быть устранены. Эксплуатация неисправного оборудования не допускается.
Сдающий смену обязан сделать запись в журнале приёмки-сдачи смен о состоянии закреплённых за ним объектов, об обнаруженных в течение смены неисправности, случаях неправильного функционирования оборудования, нарушениях условий эксплуатации, режимов работы и о мерах, принятых для их устранения, а также сообщить об этом принимающему смену.
Принимающий смену обязан вместе со сдающим осмотреть передаваемые объекты, проверить соответствие их состояния записям в журнале приёмки-передачи смен. В случае обнаружения неисправностей и наличия замечаний, отразить их записью в журнале приёмки-сдачи смен.
Смена считается переданной после того, как сдающий вместе с принимающим расписываются в журнале приёмки-сдачи смен. Принявший смену обязан сообщить руководителю о приёмке им смены и о состоянии принятых объектов.
В течение смены технологический персонал обязан:
- поддерживать чистоту оборудования и рабочих мест;
- контролировать поступление смазочных материалов к узлам трения механизмов, оборудованных централизованными системами жидких и пластичных смазочных материалов;
- производить смазку узлов трения, снабжённых индивидуальными приборами, смазочными материалами назначенного сорта по установленному режиму;
- вести систематическое наблюдение за работой механизмов, определять правильность функционирования оборудования в технологическом потоке, снимать показания контрольно-измерительных приборов;
- контролировать степень нагрева узлов трения машин; характер и величину шума, вибрации в редукторах, зубчатых передачах, подшипниках, муфтах и другом оборудовании;
- проверять надёжность болтовых, клиновых, шпоночных, сварных, заклёпочных, других видов соединений и крепления деталей и узлов;
- проверять состояние и регулировать натяжение транспортерных лент, цепей и стальных канатов;
- проверять наличие утечек, исправность трубопроводов и арматуры магистралей воды, сжатого воздуха, смазочных материалов, гидравлических систем;
- контролировать поступление воды и воздуха к охлаждаемым элементам объектов;
- контролировать загрузку и разгрузку оборудования шихтовыми материалами;
- производить замену сменного оборудования и быстроизнашивающихся деталей и узлов;
- следить за наличием и исправностью ограждений;
- устранять неисправности и неполадки, обнаруженные при эксплуатации оборудования, используя всякого рода перерывы в работе, а при необходимости останавливая для этого оборудование в соответствии с действующими правилами его остановки.
Нарушение ПТЭ механического оборудования влечёт за собой в зависимости от степени и характера нарушения дисциплинарную или уголовную ответственность в соответствии с действующим законодательством. [4]
Перечень ссылок
- Проект «Положения о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 с.
- Положення про технічне обслуговування устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу, утверждённое Приказом Министерства промышленной политики Украины №285 от 15.06.2004г.
- Словарь терминов и определений // Консалтинговый проект «EAM». — http://eam.su/slovar-terminov-i-opredelenij.html.
- Правила технической эксплуатации механического оборудования доменных цехов, утверждённые Государственным Комитетом промышленной политики Украины 11.10.2000г.
Вопросы для контроля
- Назовите основные цели ТО оборудования и пути их достижения.
- Перечислите основные обязанности технологического персонала по ТО оборудования.
Отличная работа. Большое спасибо за простую доходчивую и профессиональную информацию.