Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

18. Инструменты совершенствования системы технического обслуживания и ремонтов

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Годовые затраты на ТОиР оборудования промышленных предприятий составляют 10-25% его первоначальной стоимости, а их доля в себестоимости продукции достигает 6-8%. Численность ремонтных рабочих колеблется в пределах 20-30% от общей численности персонала производственных подразделений [1]. Это стимулирует поиск менеджментом и техническими специалистами предприятий путей совершенстования системы ТОиР оборудования.

Ранее уже было показано, что указанное может быть достигнуто как за счёт снижения затрат на ТОиР, так и за счёт повышения эффективности ремонтного обслуживания производства. Последний путь, как правило, является более перспективным в долгосрочном периоде.

Минимизация суммарных издержек на эксплуатацию оборудования является целевой функцией системы ТОиР. Тем не менее, в настоящее время отсутствуют однозначные алгоритмы достижения успеха. Высокий уровень специфичности внешних и внутренних условий позволяет говорить только об инструментарии, который с той или иной степенью эффективности может быть использован на конкретном предприятии.

Не существует да и не может существовать универсальных решений для повышения эффективности ремонтного обслуживания производства.

На том же настаивал и Тецуо Фукуяма, эксперт Японского Агентства Международного Сотрудничества и Европейского банка реконструкции и развития, на семинаре “Управление производством. Управление качеством” (г.Краматорск, 2010г.), отмечая необходимость не слепого копирования японской или американской производственной системы, а создания собственной системы на базе имеющихся международных наработок.

Инструменты, доказавшие свою эффективность в мировой практике, будут рассмотрены в последующих уроках. При изучении каждого из них, отдельное внимание уделено особенностям их адаптации в отечественных условиях, а также характерным ошибкам и заблуждениям, которых следует избегать. Необходимо учитывать, что отдельные инструменты не рассчитаны на получение немедленного результата в краткосрочном периоде, а зачастую нацелены на кумулятивный эффект, описанный, например, в работе [2].

Автор выражает искреннюю надежду на то, что последующие материалы помогут вывести систему ТОиР оборудования Вашего предприятия на качественно новый уровень.

Перечень ссылок

  1. Конспект лекций по курсу “Организация производства” / Сост. Т.Е. Одаренко. – Харьков: ХНАГХ, 2005. – 112 с.
  2. Вагина Н.В. В поисках экономического эффекта // Консалтинговый проект “EAM”. – https://eam.su/v-poiskax-ekonomicheskogo-effekta.html.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • 33. Кайдзен материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Кайдзен – философия и подход к улучшению всех сфер деятельности организации, система, направленная на непрерывное совершенствование методов работы, личной эффективности, процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. [...]
  • 32. Бережливое производство материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Бережливое производство (lean) – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. [1] Отправная точка бережливого производства – ценность для потребителя. Ценность – это полезность, присущая продукту с точки зрения потребителя. Ценность [...]
  • 31. TPM материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович TPM (Total Productive Maintenance) – система общепроизводственного обслуживания оборудования, направленная на обеспечение создания добавочной стоимости путём [1]: стремления к самым высоким показателям эффективности работы оборудования; формирования системы производственного технического обслуживания для всего жизненного цикла оборудования; развёртывания общепроизводственного обслуживания оборудования в службах планирования, разработки нового оборудования, главного инженера, в производственных подразделениях [...]
  • 30. 5S материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 5S – это система организации и рационализации рабочего места, целью которой является создание оптимальных условий выполнения операций для повышения качества продуктов труда, экономии времени, энергии и других ресурсов. Основы системы были разработаны в послевоенной Японии как результат необходимости строгой экономии ресурсов. Шаги по внедрению системы 5S Seiri – сортировка. На [...]
  • 29. Автоматизация учёта и анализа аварий материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович При решении комплекса задач по расследованию, учёту и анализу аварий часто нерешённой остаётся главная задача. Речь идёт о полноценном и эффективном использовании полученной в ходе расследования информации. Широко распространены случаи повторного возникновения аварий, повреждений деталей и узлов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных противоаварийных мероприятий, принятых технических и организационных решений, а [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики