Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

16. Оценка общей эффективности оборудования

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

OEE (Overall Equipment Effectiveness) или общая эффективность оборудования – распространённая система анализа общей эффективности работы оборудования, предназначенная для контроля и повышения эффективности производства и основанная на измерении и обработке конкретных производственных показателей.

Факторы OEE

Факторы ОЕЕ включают в себя три критерия эффективности:

  • доступность (Availability, A);
  • производительность (Performance, P);
  • качество (Quality, Q).

Анализ эффективности берёт начало с общего времени работы предприятия (Plant Operating Time, POT).

Второй важной вводной является время плановых остановок (Planned Shut Down, PSD), то есть время, которое необходимо исключить из анализа эффективности, поскольку производство в этот момент невозможно. Разница между общим временем работы предприятия и временем плановых остановок называется планируемым производственным временем (Planned Production Time, PPT):

PPT = POT – PSD.

OEE исходит от планируемого производственного времени и анализирует потери времени с целью их уменьшения или устранения. Существуют три основные категории потерь:

  • потери на остановки (Down Time Loss, DTL);
  • потери в скорости (Speed Loss, SL);
  • потери в качестве (Quality Loss, QL).

Расчёт OEE

Доступность

Критерий доступности анализирует потери на остановки (DTL), включающие в себя любые внеплановые остановки, как-то:

  • поломки и отказы оборудования;
  • остановки из-за дефицита сырья;
  • отсутствие места для складирования;
  • время переходов (невозможно устранить, но в большинстве случаев может быть сокращено).

Рабочее время, оставшееся после учёта остановок, называется операционным временем (Operating Time, OT):

OT = PPT – DTL.

Расчёт критерия доступности:

A = OT / PPT.

Производительность

Критерий производительности учитывает потери в скорости (SL), которые включают в себя все факторы, вызывающие снижение рабочей скорости оборудования по сравнению с максимально возможной. Примеры включают:

  • износ машин;
  • использование некачественных материалов;
  • неправильная подача;
  • неэффективные действия оператора.

Рабочее время, оставшееся после учёта потерь в скорости, называется чистым операционным временем (Net Operating Time, NOT):

NOT = OT – SL = PPT – DTL – SL.

Расчёт критерия производительности:

P = ICT / (OT / TP) или P = (TP / OT) / IRR,

где ICT – идеальное время цикла (Ideal Cycle Time), теоретическое минимальное время, необходимое для выпуска единицы продукции;
IRR – идеальная норма производства (Ideal Run Rate), теоретически максимальное количество продукции, производимое в единицу времени, величина обратная ICT;
TP – выпуск продукции (Total Pieces), фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT.

Качество

Критерий качества учитывает потери в качестве (QL), которые включают в себя производство несоответствующей стандартам продукции. Рабочее время, оставшееся после учёта потерь в качестве, называется чистым производительным временем (Fully Productive Time, FPT):

FPT = NOT – QL = OT – SL – QL = PPT – DTL – SL – QL.

Расчёт критерия качества:

Q = GP / TP,

где GP – выпуск годной продукции (Good Pieces), фактическое количество единиц годной продукции, выпущенное за операционное время OT.

Общий критерий эффективности OEE

Расчёт OEE производится следующим образом:

OEE = A × P × Q.

Инструментарий OEE широко используется в качестве ключевых показателей эффективности, что в сочетании с технологиями бережливого производства позволяет предприятию быстрее добиться успеха.

Список источников

  1. OEE. – http://ru.wikipedia.org/wiki/OEE.
  2. OEE Overall Equipment Effectiveness. – http://www.oee.com.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • 33. Кайдзен материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Кайдзен – философия и подход к улучшению всех сфер деятельности организации, система, направленная на непрерывное совершенствование методов работы, личной эффективности, процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. [...]
  • 32. Бережливое производство материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Бережливое производство (lean) – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. [1] Отправная точка бережливого производства – ценность для потребителя. Ценность – это полезность, присущая продукту с точки зрения потребителя. Ценность [...]
  • 31. TPM материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович TPM (Total Productive Maintenance) – система общепроизводственного обслуживания оборудования, направленная на обеспечение создания добавочной стоимости путём [1]: стремления к самым высоким показателям эффективности работы оборудования; формирования системы производственного технического обслуживания для всего жизненного цикла оборудования; развёртывания общепроизводственного обслуживания оборудования в службах планирования, разработки нового оборудования, главного инженера, в производственных подразделениях [...]
  • 30. 5S материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 5S – это система организации и рационализации рабочего места, целью которой является создание оптимальных условий выполнения операций для повышения качества продуктов труда, экономии времени, энергии и других ресурсов. Основы системы были разработаны в послевоенной Японии как результат необходимости строгой экономии ресурсов. Шаги по внедрению системы 5S Seiri – сортировка. На [...]
  • 29. Автоматизация учёта и анализа аварий материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович При решении комплекса задач по расследованию, учёту и анализу аварий часто нерешённой остаётся главная задача. Речь идёт о полноценном и эффективном использовании полученной в ходе расследования информации. Широко распространены случаи повторного возникновения аварий, повреждений деталей и узлов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных противоаварийных мероприятий, принятых технических и организационных решений, а [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики