Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

10 Периодичность, продолжительность и трудоёмкость работ по техническому обслуживанию и ремонтам

Проект “ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ” (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. – Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. – 204 с.

Если Вы заинтересованы и готовы принять участие в дальнейшем развитии и продвижении настоящего Проекта, просим Вас связаться с руководителем разработки СЫРКИНОЙ Татьяной Павловной (remnorma@mail.ru).

10.1 Среднеотраслевые нормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости периодического технического обслуживания и плановых ремонтов оборудования приведены в приложении 6.

10.2 Нормативы периодичности ТОиР

10.2.1 Периодичность проведения ТО, ТР и КР определяется сроком службы деталей и техническим состоянием узлов и механизмов агрегата, а продолжительность остановок – наибольшим суммарным временем, необходимым для последовательно выполняющихся запланированных работ.

10.2.2 Периодичность остановок на ТОиР устанавливается исходя из трёхсменной работы оборудования при непрерывном графике его работы.

10.2.3 Для оборудования, работающего в одну или две восьмичасовые смены в сутки, нормативы периодичности ТО, ТР и КР следует применять с коэффициентом, равным соответственно 2,8 и 1,4.

10.2.4 Нормативами периодичности ТО, ТР и КР полностью определяется структура цикла ТОиР (графа 9 приложения 6), количество ТО и ТР, осуществляемых в период между двумя смежными КР оборудования.
Например, структура цикла ТОиР дробилки схематически представлена на рисунке 1.

Структура цикла ТОиР машины непрерывного литья заготовок (вертикальной)

Рисунок 1 – Структура цикла ТОиР машины непрерывного литья заготовок (вертикальной)

В данном случае цикл ТОиР равен 24 месяцам. В цикле ТОиР шестнадцать технических обслуживаний, семь текущих ремонтов и один капитальный ремонт.

10.3 Нормативы продолжительности ТОиР

10.3.1 Продолжительность работ по ТОиР, указанная в приложении 6, установлена для условий полной готовности оборудования и соответствующих рабочих мест к выполнению работ.

10.3.2 Нормативная продолжительность ТОиР оборудования устанавливается исходя из непрерывного в течение суток (трёхсменного) производства работ по ТОиР. При выполнении ТОиР в одну или две смены в течение каждых суток показатели продолжительности простоя оборудования в ремонте (ТО) должны быть увеличены соответственно в 2,8 или 1,4 раза.

10.3.3 Нормативная продолжительность плановых ТОиР определяет фактическую общую длительность выполнения собственно ремонтных работ (исключая работы по замене технологической оснастки, рабочего инструмента, технологической переналадке объекта и им подобные).

При планировании рабочего времени оборудования кроме нормативной продолжительности ремонта учитывается время на подготовку рабочего места к ремонту, очистку узлов машин, опробование и наладку оборудования после ремонта, а для нагревательных устройств – также время, необходимое для предварительного их охлаждения перед ремонтом и последующего разогрева после его окончания.

10.4 Нормативы трудоёмкости ТОиР

10.4.1 Под трудоёмкостью ТОиР понимается размер трудовых затрат, необходимых для выполнения подготовительно-заключительных и вспомогательных работ, непосредственно не предусмотренных технологией проведения ТОиР (подготовка и сборка узлов и металлоконструкций, установка и снятие домкратов, монтажных такелажных приспособлений, контрольная сборка), выполнения нормального объёма слесарно-сборочных, механомонтажных, окрасочных работ, обеспечивающих восстановление работоспособности объекта ТОиР, а также время на замену запасных частей, устанавливаемых взамен изношенных и вышедших из строя.

10.4.2 Нормативами трудоёмкости, приведенными в приложении 6, не предусмотрено выполнение электроремонтных работ и изготовление запасных частей.

10.4.3 Для оборудования, не приведенного в приложении 6, данные для расчётов трудоёмкости принимают по аналогии с ближайшим по конструктивной характеристике типом оборудования данного приложения с пересчётом трудоёмкости ТОиР по формуле:Формула для пересчёта трудоёмкости ТОиР

где Тиск – трудоёемкость ТО или соответствующего вида ремонта оборудования, не учтёенного нормативами, чел.×ч; Тизв – трудоёмкость ТО или соответствующего вида ремонта оборудования, приведенного в нормативах, чел.×ч; Миск – масса оборудования, не учтённого нормативами, т; Мизв – масса оборудования, приведенного в этих нормативах, т.

10.4.4 Под трудоёмкостью ремонта понимается размер трудовых затрат, необходимых для выполнения такого объёма работ, который обеспечивает восстановление работоспособности ремонтируемого объекта без учёта работ по изготовлению и восстановлению запасных частей.
Значения нормативной трудоёмкости, указанные в приложении 6, приведены для тех видов ремонтных работ, которые выполняются в период простоя оборудования при плановом ремонте, а именно:

  • демонтаж (разборка) и монтаж (сборка) оборудования на месте проведения ремонта со строповкой, расстроповкой и перестановкой узлов и деталей;
  • замена изношенных узлов, деталей, технологических металлоконструкций и технологических трубопроводов, слесарно-пригоночные, сварочные и другие работы, выполняемые непосредственно на ремонтируемом оборудовании и предусмотренные технологией проведения ремонта;
  • выполнение мероприятий, предусмотренных правилами по охране труда.

Нормативная трудоёмкость также включает время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.

10.4.5 Значения нормативной трудоёмкости установлены для оборудования, находящегося в эксплуатации до 10 лет, и при условии выполнения ремонтных работ при температуре окружающей среды в пределах от +5 °С до +27 °С (нормальные условия).
При выполнении ремонтных работ в условиях, отличных от указанных, нормативы трудоёмкости увеличиваются путём умножения на корректирующие коэффициенты, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 – Значения поправочных коэффициентов к нормативным величинам трудоёмкости для условий проведения ремонтов, отличных от нормальных
Характеристики показателей работы оборудования и условий проведения ТОиР Коэффициенты
K1 K2
Оборудование, находящееся в эксплуатации, лет:
11-15 1,10
16-20 1,15
21-40 1,20
свыше 40 1,30
Ремонт оборудования производится при температуре окружающей среды, °С:
от +4 до -10 и свыше +27 1,30
от -11 до -20 1,40
ниже -20 1,50

10.4.6 В нормативной трудоёмкости не учтены затраты труда:

  • машинистов грузоподъёмных кранов, привлекаемых на период ремонта;
  • машинистов транспортных средств по доставке к месту ремонта монтажных приспособлений, запасных узлов, деталей, материалов;
  • на доставку ремонтируемого оборудования в специализированное ремонтное подразделение и доставку его на место установки;
  • на выполнение работ по ремонту (восстановлению) или замене огнеупорной кладки, теплоизоляционной либо антикоррозийной футеровки и других каменных работ;
  • на изготовление, упрочнение, восстановление узлов, деталей и технологических металлоконструкций, устанавливаемых взамен изношенных и вышедших из строя;
  • на выполнение работ по устройству и ремонту фундаментов под оборудование.

Затраты труда на выполнение перечисленных работ должны планироваться дополнительно.
В нормативной трудоёмкости также не учтены затраты труда на подготовительно-заключительные и вспомогательные работы, непосредственно не предусмотренные технологией проведения ремонта (подготовка и сборка узлов и металлоконструкций, установка и снятие домкратов, монтажных лебедок, мачт, блоков, талей и других такелажных приспособлений; доставка узлов, деталей и материалов к месту ремонта; устройство и уборка временных подмостей, опалубок, шпальных решёток и ограждений; предварительная контрольная сборка узлов оборудования с выверкой и взаимной подгонкой деталей; заправка и заточка инструмента и доставка его к месту ремонта; опробование, наладка и сдача отремонтированного оборудования с устранением обнаруженных дефектов и другие подобные работы).
Для учёта таких работ нормативную трудоёмкость следует корректировать коэффициентом К3, значения которого по видам производства приведено в таблице ниже:

Вид производства K3
Агломерационное, производство окатышей, электросталеплавильное 1,25
Доменное, мартеновское, конвертерное, прокатное (обжимные станы), ломоперерабатывающее 1,30
Сортопрокатное (крупно-, средне-, мелкосортные цехи), листопрокатное (цехи горячей и холодной прокатки листа), трубное 1,40

10.4.7 Нормативы трудоёмкости работ по ТОиР являются укрупненными и предназначены для расчёта и планирования объёмов соответствующих работ.
Данные нормативы установлены только на типовое оборудование и не могут служить базой для установления нормативной численности ремонтного и дежурного персонала предприятия или подрядной организации и составления сметной документации.

10.4.8 Нормативные трудоёмкости установлены на полный объём ремонтных работ, независимо от количества и квалификации исполнителей. В них учитывается труд ремонтных рабочих всех профессий, участвующих в ремонте, а также труд эксплуатационного персонала, привлекаемого для выполнения ремонтных работ.
Изменение числа рабочих, привлекаемых для выполнения ремонта, не является основанием для изменения нормативной трудоёмкости.

10.4.9 В случае если нормативная трудоёмкость ремонтов для отдельных видов оборудования не приведена в данном Положении, предприятие разрабатывает её самостоятельно на основе хронометража ремонтных работ. Разработанные нормативы трудоёмкости ремонтов утверждаются в установленном на предприятии порядке.

10.5 Предприятием применяются нормативы периодичности и продолжительности работ по ТОиР, отличные от приведенных в приложении 6, если:

10.5.1 Периодичность остановок оборудования на ТОиР установлена в документации, предоставляемой предприятием-изготовителем, или ПТЭ. В этом случае используются нормативы, приведенные в документации предприятия-изготовителя либо ПТЭ.

10.5.2 При работе оборудования с периодическими остановками из-за отсутствия спроса на готовую продукцию, нехватки сырья. В этом случае периодичность работ по ТОиР устанавливается предприятием исходя из планируемой продолжительности работы и остановок таким образом, чтобы выполнение ремонтов производилось во время плановых остановок.

10.5.3 На предприятии достигнуты более прогрессивные, по сравнению с приведенными в приложении 6, показатели периодичности, продолжительности и трудоёмкости работ по ТОиР. В этом случае планирование и проведение работ осуществляется по достигнутым показателям.

10.5.4 Фактический срок эксплуатации оборудования превышает срок полезного использования. В этом случае нормативы периодичности и продолжительности работ по ТОиР устанавливаются предприятием исходя из производственного опыта.
Срок полезного использования принимается по данным эксплуатационной документации либо устанавливается предприятием самостоятельно.
Для основных средств, эксплуатация которых регламентируется нормативными актами по охране труда, срок дальнейшего использования и периодичность проведения работ по ТОиР устанавливаются предприятием с учётом предписаний (заключений), выдаваемых соответствующими специализированными организациями на основании предоставленных предприятием документов и проведенного экспертного обследования.
В нормативно-правовых документах выписано, какие государственные организации и в каких случаях имеют право накладывать штраф либо на лицо, ответственное за эксплуатацию оборудования, либо на собственника оборудования при нарушении сроков проведения ремонтов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • Приложение 23. Форма отчёта ремонтного подразделения о выполненных работ... Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 [...]
  • Приложение 22. Форма отчёта о выполненных ТО и Р Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 [...]
  • Приложение 21. Форма акта приёмки объекта в эксплуатацию после капитальн... Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 [...]
  • Приложение 20. Форма акта приёмки оборудования в эксплуатацию после техн... Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 [...]
  • Приложение 19. Форма наряда-допуска на выполнение работ в условиях повыш... Проект «ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ» (первая редакция) [Государственный институт труда и социально-экономических исследований: Ж. Водопьян, Л. Гончарук, В. Коваль, Т. Сыркина (к.э.н., руководитель разработки), Л. Тарасенко, В. Шевченко]. — Харьков: ГИТ СЭИ, 2011. — 204 [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики