Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с.
Оборудование – технологические агрегаты, машины, механизмы, включая металлоконструкции, трубопроводы, футеровки, участвующие в процессе производства.
Агрегат – совокупность машин, механизмов, устройств и сооружений, связанных единым технологическим процессом.
Машина – комплекс механизмов, предназначенных для выполнения полезной работы.
Механизм – система кинематически взаимосвязанных узлов и деталей, предназначенных для преобразования вида движения.
Узел – разъёмное или неразъёмное соединение нескольких деталей.
Деталь – изделие, изготовленное как одно целое, разделение которого на части невозможно без повреждения.
Техническая эксплуатация оборудования
Любая машина проходит следующие стадии: проектирование, изготовление и эксплуатация. Идеи и свойства, заложенные конструкторами и машиностроителями, реализуются и проявляются на стадии эксплуатации [1].
Эксплуатация – совокупность всех фаз существования оборудования с момента взятия на балансовый учёт и до списания. Периоды эксплуатации: хранение, предремонтная ревизия, сборка, наладка и испытание, использование по назначению – включая все виды технического обслуживания и ремонта, демонтаж, утилизация.
Хранение – комплекс мероприятий по защите от разрушающего воздействия внешней среды и разукомплектования.
Ревизия – комплекс работ по установлению степени износа изделия для определения необходимого объёма ремонтных работ.
Сборка – комплекс работ по воссозданию изделия из составных частей.
Монтаж – вид сборочных операций, выполняемых с использованием грузоподъёмных машин для установки изделия на место.
Наладка – приведение фактических отклонений режимов работы в соответствие с нормативными параметрами.
Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) – совокупность взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий [2].
Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия. Может включать: мойку, контроль технического состояния, очистку, смазывание, затяжку резьбовых соединений, регулировку, замену некоторых составных частей изделия (например, фильтрующих элементов).
Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия путём замены или восстановления отдельных частей. Основной вид ремонта в системе планово предупредительных ремонтов.
Средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры, контролем технического состояния, выполняемый в объёме, установленном нормативно-технической документацией.
Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением частей, включая базовые, самый продолжительный.
Плановый ремонт – ремонт, остановка на который осуществляется по требованиям нормативно-технической документации. Способствует сокращению объёма ремонтных работ и уменьшает расходы на ремонт.
Неплановый ремонт – ремонт, поставка изделий на который осуществляется без предварительного назначения.
Регламентированный ремонт – плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объёме, установленном эксплуатационной документацией, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.
Ремонт по техническому состоянию – плановый ремонт, объём и сроки которого определяются техническим состоянием изделия.
Методы выполнения ремонтных работ классифицируют в зависимости от заменяемых объектов: детальный, узловой, агрегатный.
Периодичность технического обслуживания (ремонта) – интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или видом большей сложности.
Цикл технического обслуживания – повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определённой последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды периодического технического обслуживания.
Ремонтный цикл – повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определённой последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.
Запасная часть – составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью восстановления исправности или работоспособности изделия.
Разборка – расчленение изделия на составные части.
Демонтаж – вид разборочных операций, выполняемых с использованием грузоподъёмных машин для снятия изделия.
Работоспособное состояние определяется выполнением всех заданных функций процесса в границах заданных параметров. Неработоспособное состояние наступает при невыполнении одной из заданных функций или при выходе параметров процесса за заданные границы. Исправное состояние характеризуется соответствием объекта всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией. Если объект не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической документации – состояние характеризуется как неисправное. Дополнительно, для электро-механических систем, определяют понятие правильности функционирования – способность объекта выполнять в текущий момент времени предписанные алгоритмы функционирования со значениями параметров, соответствующими установленным требованиям.
В зависимости от необходимости проведения технического обслуживания и ремонта различают следующие категории технического состояния:
- хорошее – техническое обслуживание и ремонт не требуются;
- удовлетворительное – осуществляется техническое обслуживание и ремонт в соответствии с планом;
- плохое – проводится внеочередное техническое обслуживание или ремонт;
- аварийное – требуется немедленная остановка и ремонт.
Техническое состояние определяется наличием и развитием в объекте неисправностей. Виды неисправностей:
- повреждения – нарушения исправного состояния в процессе эксплуатации при сохранении работоспособного состояния;
- нарушение функционирования – нарушение алгоритма изготовления или эксплуатации;
- дефект – нарушение качества изготовления или монтажа элементов объекта.
Отказ – событие, связанное с необратимым нарушением характеристик объекта, приводящим к нарушению работоспособного состояния.
Сбой – событие, при котором в результате временного изменения параметров объекта возникают помехи, воздействующие на работоспособность. В дальнейшем работоспособность восстанавливается.
Диагностирование – определение технического состояния и неисправностей в механизме.
Диагноз – результат диагностирования технического состояния – установление неисправности в объекте и отнесение объекта к определенному классу технического состояния.
Алгоритм – последовательность действий, построенная по определенным правилам для достижения поставленной цели.
Дефектоскопия – метод выявления поверхностных и внутренних дефектов деталей.
| < Введение | Содержание | 1.2. Стратегии технического обслуживания > |