Ассоциация EAM
Ассоциация эффективного управления производственными активами

1.1. Основные термины и определения

Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с.

Оборудование – технологические агрегаты, машины, механизмы, включая металлоконструкции, трубопроводы, футеровки, участвующие в процессе производства.

Агрегат – совокупность машин, механизмов, устройств и сооружений, связанных единым технологическим процессом.

Машина – комплекс механизмов, предназначенных для выполнения полезной работы.

Механизм – система кинематически взаимосвязанных узлов и деталей, предназначенных для преобразования вида движения.

Узел – разъёмное или неразъёмное соединение нескольких деталей.

Деталь – изделие, изготовленное как одно целое, разделение которого на части невозможно без повреждения.

Техническая эксплуатация оборудования

Любая машина проходит следующие стадии: проектирование, изготовление и эксплуатация. Идеи и свойства, заложенные конструкторами и машиностроителями, реализуются и проявляются на стадии эксплуатации [1].

Эксплуатация – совокупность всех фаз существования оборудования с момента взятия на балансовый учёт и до списания. Периоды эксплуатации: хранение, предремонтная ревизия, сборка, наладка и испытание, использование по назначению – включая все виды технического обслуживания и ремонта, демонтаж, утилизация.

Хранение – комплекс мероприятий по защите от разрушающего воздействия внешней среды и разукомплектования.

Ревизия – комплекс работ по установлению степени износа изделия для определения необходимого объёма ремонтных работ.

Сборка – комплекс работ по воссозданию изделия из составных частей.

Монтаж – вид сборочных операций, выполняемых с использованием грузоподъёмных машин для установки изделия на место.

Наладка – приведение фактических отклонений режимов работы в соответствие с нормативными параметрами.

Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) – совокупность взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий [2].

Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия. Может включать: мойку, контроль технического состояния, очистку, смазывание, затяжку резьбовых соединений, регулировку, замену некоторых составных частей изделия (например, фильтрующих элементов).

Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия путём замены или восстановления отдельных частей. Основной вид ремонта в системе планово предупредительных ремонтов.

Средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры, контролем технического состояния, выполняемый в объёме, установленном нормативно-технической документацией.

Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением частей, включая базовые, самый продолжительный.

Плановый ремонт – ремонт, остановка на который осуществляется по требованиям нормативно-технической документации. Способствует сокращению объёма ремонтных работ и уменьшает расходы на ремонт.

Неплановый ремонт – ремонт, поставка изделий на который осуществляется без предварительного назначения.

Регламентированный ремонт – плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объёме, установленном эксплуатационной документацией, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.

Ремонт по техническому состоянию – плановый ремонт, объём и сроки которого определяются техническим состоянием изделия.

Методы выполнения ремонтных работ классифицируют в зависимости от заменяемых объектов: детальный, узловой, агрегатный.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) – интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или видом большей сложности.

Цикл технического обслуживания – повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определённой последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды периодического технического обслуживания.

Ремонтный цикл – повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определённой последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Запасная часть – составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью восстановления исправности или работоспособности изделия.

Разборка – расчленение изделия на составные части.

Демонтаж – вид разборочных операций, выполняемых с использованием грузоподъёмных машин для снятия изделия.

Работоспособное состояние определяется выполнением всех заданных функций процесса в границах заданных параметров. Неработоспособное состояние наступает при невыполнении одной из заданных функций или при выходе параметров процесса за заданные границы. Исправное состояние характеризуется соответствием объекта всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией. Если объект не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической документации – состояние характеризуется как неисправное. Дополнительно, для электро-механических систем, определяют понятие правильности функционирования – способность объекта выполнять в текущий момент времени предписанные алгоритмы функционирования со значениями параметров, соответствующими установленным требованиям.

В зависимости от необходимости проведения технического обслуживания и ремонта различают следующие категории технического состояния:

  • хорошее – техническое обслуживание и ремонт не требуются;
  • удовлетворительное – осуществляется техническое обслуживание и ремонт в соответствии с планом;
  • плохое – проводится внеочередное техническое обслуживание или ремонт;
  • аварийное – требуется немедленная остановка и ремонт.

Техническое состояние определяется наличием и развитием в объекте неисправностей. Виды неисправностей:

  • повреждения – нарушения исправного состояния в процессе эксплуатации при сохранении работоспособного состояния;
  • нарушение функционирования – нарушение алгоритма изготовления или эксплуатации;
  • дефект – нарушение качества изготовления или монтажа элементов объекта.

Отказ – событие, связанное с необратимым нарушением характеристик объекта, приводящим к нарушению работоспособного состояния.

Сбой – событие, при котором в результате временного изменения параметров объекта возникают помехи, воздействующие на работоспособность. В дальнейшем работоспособность восстанавливается.

Диагностирование – определение технического состояния и неисправностей в механизме.

Диагноз – результат диагностирования технического состояния – установление неисправности в объекте и отнесение объекта к определенному классу технического состояния.

Алгоритм – последовательность действий, построенная по определенным правилам для достижения поставленной цели.

Дефектоскопия – метод выявления поверхностных и внутренних дефектов деталей.

< Введение Содержание 1.2. Стратегии технического обслуживания >

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Аналогичные записи
  • 7.7. Обработка поверхности Обозначение шероховатости поверхности (смотри таблицу 7.3, таблицу 7.4): – знак I применяется для поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается; – знак II применяется для поверхности, которая должна быть обработана удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т.п.; – знак III применяется для поверхности, образуемой без удаления слоя материала, например, литьём, [...]
  • 7.6. Основы термообработки Термообработка металлов и их сплавов — процесс целесообразно выбранных операций нагрева и охлаждения, в результате которого повышаются механические свойства, изменяются физические свойства, а следовательно, увеличивается срок эксплуатации деталей. Основными видами термообработки являются: отжиг, нормализация, закалка и [...]
  • 7.5. Сопротивление материалов Модуль Юнга (модуль упругости первого рода) Е, МПа, Н/мм2 — постоянная упругости в законе Гука в пределах, когда деформация пропорциональна напряжению. Модуль Юнга численно равен напряжению, увеличивающему длину образца в два раза: для стали, Ест = (2,0-2,2)×105 МПа; для чугуна, Еч = 1,2×105 МПа; для меди, Ем = 1,0×105 МПа; для алюминия, Еал = 0,6×105 МПа; [...]
  • 7.4. Мерительный инструмент Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 с. Мерительный инструмент В зависимости от назначения в процессе производства средства измерения и контроля линейных и угловых величин подразделяются на [...]
  • 7.3. Обозначения и свойства сталей, бронз, баббитов Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. – Донецк: Юго-Восток, 2011. – 238 [...]

Поддержите нас

Подписка

Рубрики