Выявление причины отказа оборудования базируется на информации о повреждениях его деталей, полученных до и в результате происшествия (аварии или инцидента). Повреждения бывают первичные – те, которые непосредственно привели к отказу и характеризуют его происхождение, и вторичные – те, которые появились как следствие отказа и характеризуют процесс его развития. Выполнение анализа повреждений имеет целью сформировать рабочую […]
Лекция 9. Визуальный осмотр механизма
Задачи осмотра Использование любого из органолептических методов всегда начинается с внешнего осмотра объекта, что дает не только информацию о техническом состоянии, но и позволяет обеспечить безопасность проводимых работ. Осмотр является первым в списке органолептических методов, который начинает диагностирование и заканчивает его визуальным подтверждением поставленного диагноза.
Лекция 8. Анализ шумов механизма
Анализ шумов механизмов проводится по двум направлениям: Акустическое восприятие, позволяющее оценивать наиболее значимые повреждения, меняющие акустическую картину механизма. Весьма эффективно при определении повреждений муфт, дисбаланса или ослабления посадки деталей, обрыве стержней ротора, ударах деталей. Диагностические признаки – изменение тональности, ритма и громкости звука. Анализ колебаний механизмов. В этом методе механические колебания корпусных деталей преобразуются в […]
Лекция 7. Методы и средства технического диагностирования
Техническая диагностика представляет собой систему методов, применяемых для установления и распознания признаков, характеризующих техническое состояние оборудования. Все методы технического диагностирования разделяются на субъективные (органолептические) и объективные (приборные).
Лекция 6. Прогнозирование технического состояния и модели отказов
Основой теории прогнозирования служит прогностика — научная дисциплина, изучающая поведение прогнозируемых систем (в частности, состояние машины) в зависимости от изменения структурных параметров составных частей. В настоящее время, насчитывается свыше 150 различных методов прогнозирования. В качестве основных на практике используется 15…20.
Лекция 5. Последовательность решения диагностических задач
Последовательность решения задач диагностирования При решении задач диагностирования используется следующая последовательность решаемых вопросов. 1. Изучается объект диагностирования Определяются особенности конструкции, характер нагружения и прочностные характеристики элементов механизма. Проводится анализ отказов, характерных поломок и условий эксплуатации.
Лекция 4. Аксиомы и определение состояния механизмов
Работа механизма осуществляется под влиянием управляющих параметров (задается частота вращения, давление, расход, производительность), определяющих режим работы механизма совместно с частотой включения. Управляющие параметры устанавливают уровень внешних параметров на детали и узлы – силовых, температурных и могут влиять на воздействие окружающей среды.
Лекция 1. Терминология, цели и задачи технической диагностики
Термины и определения Оборудование – собирательный термин, который включает в себя машины, агрегаты, механизмы, узлы, а также аппараты, колонны, установки, технологические линии, электротехнические и теплотехнические объекты, сети, технологические и обвязочные трубопроводы и другие устройства, используемые при производстве продукции и выполняющие те или иные технологические функции. Примеры оборудования: энергетическое, механическое, электрическое, химическое, машиностроительное.
2.1.4. Аксиомы работоспособного состояния оборудования
Работоспособное состояние механизма характеризуется следующими признаками [1]: низкий уровень вибрации и шума; отсутствие ударных процессов; температура корпуса не превышает предельных значений; отсутствие утечек смазки; отсутствие трещин; отсутствие повреждений сопрягаемых элементов; определённые параметры шероховатости рабочих поверхностей; наличие оптимальных зазоров сопрягаемых деталей.
2.1.2. Общие требования безопасности к грузоподъёмным кранам
Климатическое исполнение грузоподъёмных кранов и машин должно устанавливаться согласно требованиям нормативных документов и отвечать микроклиматическим районам, в которых они эксплуатируются. [1, п. 4.1.3] Грузоподъёмные краны и машины, предназначенные для эксплуатации в сейсмических районах (свыше 6 баллов), изготавливаются в сейсмическом исполнении согласно требованиям нормативных документов. [1, п. 4.1.4]